產(chǎn)品詳情
0Cr15Ni7Mo2Al(PH15–7Mo)工藝性能a 熱加工 鋼的熱加工溫度范圍為1160~900℃。b 冷加工 鋼的冷加工硬化傾向較大,在冷軋、冷拔或沖壓時宜采用大壓下量少道次的操作規(guī)范,并適當進行固溶處理。冷加工通常在固溶狀態(tài)下進行。c 熱處理 使用RH或TH制度時,通常在固溶狀態(tài)下進行零部件加工,而后依據(jù)RH或TH制度程序繼續(xù)完成固溶處理后的熱處理工序。按RH制度處理時,如冷處理后馬氏體轉(zhuǎn)變不充分,可適當降低調(diào)整處理溫度,以提高Ms,但不應(yīng)低于900℃。以冷加工狀態(tài)交貨的產(chǎn)品,使用廠僅進行簡單的時效即可(CH制度),CH制度一般適用于彈性元件。無論是冷處理還是時效處理,可根據(jù)實際情況重復(fù)進行1~2次,重復(fù)時效溫度不能低于初次的時效溫度。d 焊接 此鋼可進行電弧焊和電阻焊,以氣體保護焊最好,焊接通常在固溶狀態(tài)下進行,焊后宜進行全程熱處理,焊接效率可達90%以上。如果在最終熱處理狀態(tài)下焊接,焊后又不重新熱處理,此時焊接頭拉伸強度下降較多。點焊、滾焊和氬弧焊的性能見表1至表3。表1 0Cr15Ni7Mo2Al的點焊性能東莞華邁服務(wù)第一,品質(zhì)至上
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材料狀態(tài)
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試驗溫度∕℃
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焊點核心直徑∕mm
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焊點平均總負荷∕N
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焊點數(shù)
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焊前熱處理
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20
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3.5~4.0
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7522
|
7
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焊后熱處理
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3.8~4.0
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7473
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6
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焊前熱處理
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450
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4.0
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5815
|
6
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焊后熱處理
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3.5~4.5
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6090
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6
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注:焊前熱處理為1050℃空冷+950℃空冷+(–70℃)2h+450℃1h空冷,焊接。 焊后熱處理為1050℃空冷,焊接,焊后950℃空冷+(–70℃)2h+450℃1h空冷。 材料厚度1.3mm。表2 0Cr15Ni7Mo2Al的滾焊性能
材料狀態(tài)
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試驗溫度∕℃
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焊縫寬度∕mm
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焊縫強度∕MPa
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焊縫強度系數(shù)∕%
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焊前熱處理
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20
|
5
|
975
|
70
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焊后熱處理
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5
|
1170
|
84
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焊前熱處理
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450
|
5
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811
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68.4
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焊后熱處理
|
5
|
839
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71.3
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注:熱處理制度同表1材料厚度為0.8mm+0.8mm。表3 0Cr15Ni7Mo2Al氬弧焊的性能
材料狀態(tài)
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試驗溫度∕℃
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焊接試樣性能
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與基體金屬性能之比
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σb
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σ0.2
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δ5
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σb﹙焊﹚∕σb﹙基﹚
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σ0.2﹙焊﹚∕σ0.2﹙基﹚
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δ5﹙焊﹚∕δ5﹙基﹚
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MPa
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%
|
%
|
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焊前熱處理
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20
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1003
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608
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9.0
|
73.5
|
51.5
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66
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焊后熱處理
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1297
|
1071
|
10.7
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94
|
91
|
78
|
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焊前熱處理
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450
|
687
|
547
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3.1
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60
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66.7
|
49
|
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焊后熱處理
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1119
|
773
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4.2
|
98
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94
|
66
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注:①取樣方向為橫向。 ②熱處理制度同表1。 ③材料厚度1.3mm,電極由基體金屬制成。東莞華邁服務(wù)第一,品質(zhì)至上