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圓鋼

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P20



加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回

火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上




氮化處理

氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV

（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。



交貨狀

態(tài)鋼材以退火、熱軋狀態(tài)交貨。



出廠硬度

預(yù)硬29~33HRC




特征與用途

P20特征


● 硬度均勻，具有良好的拋光性能及光蝕刻花性能，加工性能佳。

● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 ● 預(yù)硬狀態(tài)供貨，無需再熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。

● 經(jīng)鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。



P20用途

適用于電視機前殼、電話機、飲水機、吸塵器等塑料模及模架。


●熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。 


● 熱塑性塑料吹塑模具。


● 重載模具主要部件。


● 冷結(jié)構(gòu)制件。


● 常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內(nèi)殼，水桶等



使用方法

P20已預(yù)先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態(tài)相當(dāng)，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點，預(yù)硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次



熱加工


P20鋼的熱加工工藝


項目

加熱溫度/℃

開鍛溫度/℃

終鍛溫度/℃



冷卻


鋼錠

1180～1200

1130～1150

≥850

坑冷

鋼坯

1120～1160

1070～1110

≥850

砂冷或緩冷

淬火溫度

鉻鎳合金鋼（又稱為P20料）。材料特性：ASSAB公司共生產(chǎn)3種P20料，為718S、718H、618。P20料硬度高，韌性好，抗拉性強，但是不耐腐蝕，耐磨性差。其中718H為718S料出廠前通過材料熱處理獲得，其中618料是這3種料級別最低的，相當(dāng)于GS2311料，拋光性能差，生產(chǎn)壽命在10萬次以下。718S和718H料拋光性能好，可用于透明熱拋光模，其中718H的拋光性能高于718S。這兩種料的生產(chǎn)壽命為30萬次。熱處理要求：整個P20，材料在鋼材出廠前均經(jīng)過預(yù)硬處理，都不再宜于淬火處理。P20料淬火容易爆裂，只能進行表面氮化處理，氧化的要求為表面0.1mm，硬度為65~68HRC。加工要求：P20料切削加工性能一般，當(dāng)P20材料最小尺寸大于300mm時，如果在加工過程中存在大量線切割或電火花放電加工工序時，在線切割或電火花放電加工完成后，必須理做一次回火。

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