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    6系列陽(yáng)極氧化，耐腐蝕鋁材：6008、6011、6012、6015、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6082、6101、6103、6105、6110、6111、6151、6162、6181、6205、6253、6261、6262、6351、6463、6763、6863、6951 

鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
　　鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊,氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊,熔化極氣體保護(hù)焊,脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。
　　熔化極氣體保護(hù)焊,脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高,質(zhì)量穩(wěn)定,適用于清理焊絲及尺寸不大,成批生產(chǎn)的工件。
　　可用浸洗法和擦洗法兩種。
　　可用茸優(yōu),汽油,煤油等有機(jī)溶劑表面去油,用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min機(jī)械清理:在工件尺寸較大,生產(chǎn)周期較長(zhǎng),多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí),常采用機(jī)械清理。
　　先用茸優(yōu),汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油,隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤為止。
　　一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨,以免砂粒留在金屬表面,焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。
　　另外也可用刮刀,銼刀等清理待焊表面。
　　
　　清理后如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)重新處理。
　　
　　2,墊板:鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低,液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好,在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。
　　為了保證焊透而又不致塌陷,焊接時(shí)常采用墊板來(lái)托住熔池及附近金屬。
　　墊板可采用石墨板,不銹鋼板,碳素鋼板,銅板或銅棒等。
　　墊板表面開(kāi)一個(gè)圓弧形槽,以保證焊縫反面成型。
　　也可以不加墊板單面焊雙面成型,但要求焊接操作熟練或采取對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝措施。
　　
　　3,焊前預(yù)熱:薄,小鋁件一般不用預(yù)熱,厚度10 mm～15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱,根據(jù)不同類(lèi)型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃,可用氧一乙炔焰,電爐或噴燈等加熱。
　　預(yù)熱可使焊件減小變形,減少氣孔等缺陷。
　　 焊后處理
　　焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜,有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件,應(yīng)清理干凈。
　　形狀簡(jiǎn)單,要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。
　　要求高而形狀復(fù)雜的鋁件,在熱水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃～80℃左右,濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min,并用硬毛刷洗刷,然后在熱水中沖刷洗滌,用烘箱烘干,或用熱空氣吹干,也可自然干燥。