新紅宇耐磨板,即雙金屬復(fù)層耐磨鋼板,它是大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品,是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能,可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié),加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。
新紅宇高耐磨復(fù)合鋼板是一種采用先進(jìn)復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)的技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復(fù)合材料,耐磨層采用高級(jí)耐磨合金,是工業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)的耐磨復(fù)合材料。。
耐磨復(fù)合鋼板的特點(diǎn)
1、高耐磨性能:
采用國際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系,具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能,采用冶金熔合的方法,耐磨層與基材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨層厚度3.5~12mm,耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵,抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法;
2、抗沖擊:
由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板,可在受沖擊的過程中吸收能量,因而,耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能,可以應(yīng)用的振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下;
3、易于加工:
耐磨復(fù)合鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鋼板,重量輕,加工方便靈活。由于采用軟質(zhì)基板,因而可以向內(nèi)冷彎成形,可以用等離子弧、碳弧等熱源切割??梢云春赋尚停宫F(xiàn)場焊接工作變得省時(shí)、方便。因而這種材料符合目前國際制造也采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu),降低結(jié)構(gòu)自重的主流;
4、高得性能價(jià)格比:
使用耐磨復(fù)合鋼板制造機(jī)件的造價(jià)較普通材料有所提高,但機(jī)件的使用壽命增長,綜合考慮維修費(fèi)用、備件費(fèi)用和停機(jī)損失,其性能價(jià)格比比普通材料高2—3倍,單位面積所需費(fèi)用僅為使用同種成分手工焊條的二分之一;
耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用
復(fù)合鋼板可用于冶金機(jī)械、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強(qiáng)化。典型的應(yīng)用有:
1、直接用復(fù)合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統(tǒng),高爐水渣系統(tǒng);
2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求向用戶提供由復(fù)合板制造的耐磨配件,如磨機(jī)襯板、攪拌機(jī)刀片、風(fēng)機(jī)葉片等;
3、直接向用戶提供復(fù)合鋼板,由用戶自行下料,拼焊完成現(xiàn)場施工項(xiàng)目。如料倉、溜槽等;
4、根據(jù)用戶零件磨損面積的大小,提供預(yù)制單元供現(xiàn)場拼焊維修。減輕現(xiàn)場焊接工作量。如工程機(jī)械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗;
耐磨復(fù)合鋼板的技術(shù)分析
耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織:耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、合金馬氏體、參與奧氏體組成集體上均勻分布的大量高耐磨碳化物組成,碳化物的硬度可達(dá)HV1700,是構(gòu)成高耐磨結(jié)構(gòu)的骨架,基本與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)兒的最佳配合使材料具有優(yōu)異的耐磨性。
耐磨復(fù)合鋼板的表面裂紋:耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放能力,保持整幅板面的平整,限制產(chǎn)生應(yīng)力集中,裂縫僅局限于硬層內(nèi),使用過程也不會(huì)向韌性很好的基板中擴(kuò)展。
耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用工況條件:耐磨復(fù)合鋼板可以適合在550℃以下,有較高的沖刷磨損可磨粒磨損的工況條件下,具有良好的耐磨性、耐沖擊性和良好的抗氧化性。適用于多種磨損工況條件。復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。新紅宇耐磨復(fù)合鋼板耐磨性是低碳鋼的18-22倍、是不銹鋼、高錳鋼的6-8倍,是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。
耐磨復(fù)合鋼板硬度:58--63度.
耐磨復(fù)合鋼板的厚度:耐磨層厚度3—10mm。