萬江除濕干燥機(jī)哪家
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一、本公司生產(chǎn)的除濕干燥機(jī)采用全自動(dòng)微電腦控制，1%濕度精確顯示控制方式，性能穩(wěn)定，可設(shè)定不同干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式；
二、除濕干燥機(jī)干燥前后期可與傳統(tǒng)蒸氣、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用，縮短干燥周期及節(jié)約干燥過程運(yùn)行費(fèi)用；
三、采用國際知名品牌配套，充分保證整個(gè)機(jī)組及設(shè)備性能，谷輪壓縮機(jī)，ACLO膨脹閥等；
四、設(shè)置多重完全保護(hù)功能：相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)、高壓保護(hù)、低壓保護(hù)等；
五、外觀設(shè)計(jì)美觀大方、機(jī)組占地面積小。
熱風(fēng)式干燥機(jī)的詳細(xì)介紹：
傳統(tǒng)烘干工作原理：烘干過程中隨著高溫氣體經(jīng)過物料吸濕后排出，從而達(dá)到干燥的目的，但溫度也隨之排出，是烘干過程中最耗能的原因。烘干熱回收器是在排風(fēng)口加裝的一種設(shè)備，當(dāng)高溫高濕氣體排出時(shí)與室外低溫進(jìn)風(fēng)進(jìn)行熱傳遞從而達(dá)到提高進(jìn)風(fēng)溫度，降低排風(fēng)溫度。留住了熱量就節(jié)約了能源。烘干熱回收器采用PLC全自動(dòng)控制，結(jié)合不同烘干產(chǎn)品的不同烘干工藝，設(shè)定曲線控制排濕。當(dāng)沒達(dá)到排濕條件時(shí)烘干系統(tǒng)保持內(nèi)循環(huán)，當(dāng)達(dá)到濕度時(shí)系統(tǒng)開始排濕并回收排出的溫度。
除濕干燥機(jī)改革，不走尋常路
在除濕干燥機(jī)生產(chǎn)過程中，企業(yè)如何形成適合自己的獨(dú)特的盈利模式呢？企業(yè)如何根據(jù)各自的行業(yè)和自身特點(diǎn)選擇適應(yīng)除濕干燥機(jī)的變革趨勢的新模式，打造最適用的盈利模式。
除濕干燥機(jī)市場的渠道越來越向平民化、多樣化和復(fù)雜化發(fā)展，企業(yè)的產(chǎn)品規(guī)?；⒉町惢涂鐓^(qū)域經(jīng)營會愈加顯示出強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭，給除濕干燥機(jī)制造業(yè)也帶來了較大的沖擊。新的分銷時(shí)代，將是以理性的科學(xué)手段，精耕細(xì)作的營銷方式，全面打造分銷體系的核心競爭力。
整體來講，除濕干燥機(jī)制造行業(yè)的思想還比較落后保守。許多制造業(yè)正面臨著制造業(yè)的變革，正經(jīng)歷著集中再集中的過程。從國營大型企業(yè)，到合資經(jīng)營，再到細(xì)分市場，專業(yè)化經(jīng)營。
除濕干燥機(jī)制造業(yè)可以采用品牌運(yùn)營模式。這個(gè)模式需要除濕機(jī)制造業(yè)具備區(qū)域市場的
終端分銷管理、品牌策劃推廣、售后服務(wù)等方面的能力，而且在人員、資金、管理、財(cái)務(wù)等方面具有一定的管理能力。
一款好的除濕干燥設(shè)備必須在加工后期，在所使用的最少能源規(guī)定的時(shí)間內(nèi)為塑性材料提供最佳的濕度水平，但同時(shí)保持不變的質(zhì)量和品質(zhì)。為了保持許多高要求材料的最佳性能，加工參數(shù)必須持續(xù)監(jiān)控確保其可控性。
一款好的除濕干燥設(shè)備的好壞主要取決于以下四點(diǎn)：干燥溫度、干燥時(shí)間、風(fēng)量以及露點(diǎn)。
干燥溫度是指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素的不同，干燥時(shí)溫度有一定的限制，溫度太高會使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，溫度太低又會使某些結(jié)晶性原料不能達(dá)到所需的干燥條件。
干燥時(shí)間是指原料成型前預(yù)干燥的時(shí)間，干燥時(shí)間太長會造成原料變質(zhì)，結(jié)塊或浪費(fèi)能源，干燥時(shí)間太短則會造成含水率過高。
風(fēng)量是帶走原料中水分的唯一媒介，風(fēng)量大小會影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會造成回風(fēng)溫度過高，從而影響露點(diǎn)的穩(wěn)定性，風(fēng)量太小則無法將原料中的水分帶走。
露點(diǎn)溫度是指當(dāng)氣體冷卻到將含有的濕氣凝結(jié)成水珠的溫度，是一種計(jì)測氣體干燥程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點(diǎn)溫度就越低。
以上四個(gè)要素環(huán)環(huán)相扣，任一條的改變都將影響最終的干燥效果。
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