pp90度彎頭

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聚丙烯（PP）彎頭依據HG20539-92標準生產，規(guī)格De20-De1200mm，公稱壓力0.4-1.0MPa，采用經偶聯劑處理的玻璃纖維改性聚丙烯原料生產。 產品具有耐腐蝕、強度高、抗?jié)B漏、內阻小、抗拉、抗彎、造價低、壽命長、安裝維修方便等特點，廣泛應用于石油、化工、電力、紡織、冶金、制藥、造紙、食品、礦山、垃圾處理、建筑等行業(yè)，用作腐蝕性液體輸送及工藝管道，深受用戶信賴。（PP）工程級聚丙烯管材是由工程級聚丙烯粒料經擠出成型。該pp彎頭無味、廣泛應用于化工、環(huán)保、食品衛(wèi)生、建筑給排水等領域（執(zhí)行QB1929-93標準）

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沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。