45°pp彎頭

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pp彎頭

沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

如何區(qū)分pp彎管pp彎頭

彎頭與彎管的區(qū)別顧名思義在本質(zhì)上是“頭”和“管”的其別,但是在制作工藝上卻有很大的不同.最基本的區(qū)別是pp彎頭相對(duì)彎管來說比較短. R=1倍到2倍的是彎頭,再大的倍數(shù)就叫pp彎管.在制作工藝上冷彎管可以用現(xiàn)成的直管用彎管機(jī)彎制,一次性完工還不用二次防腐.但彎頭要廠家定做,要做防腐,訂貨周期長(zhǎng).彎頭價(jià)格比彎管要高但是性價(jià)比卻比彎管要高出很多,沒有做防腐處理的彎管易損壞是公所周知的,但其因?yàn)閮r(jià)格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多.

產(chǎn)品名稱：90℃塑料pp彎頭

產(chǎn)品參數(shù)：公稱壓力:0.6Mpa-1.0Mpa

彎頭材質(zhì):pp

尺寸有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110、DN125、DN150、DN180、DN200、DN225、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN630、DN710、DN800、DN900、DN1000

以上都是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如有其它非標(biāo)產(chǎn)品