生產(chǎn)pp彎頭

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產(chǎn)品名稱：90℃塑料pp彎頭

產(chǎn)品參數(shù)：公稱壓力:0.6Mpa-1.0Mpa

彎頭材質(zhì):pp

尺寸有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110、DN125、DN150、DN180、DN200、DN225、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN630、DN710、DN800、DN900、DN1000

以上都是國家標準如有其它非標產(chǎn)品

pp異徑90度彎頭

屬于pp異型材，都是手工做出來的。

1、物化性能優(yōu)良。用pp生產(chǎn)的管材及管件，耐腐蝕，抗沖強度高，流體阻力小（較同口徑鑄鐵管流量提高30%）。耐老化，使用壽命長（據(jù)國家建設部測試資料說明，使用年限為40-50），是建筑排水、化工排污的理想材料。

2、質(zhì)輕實用，安裝方便。重量只有同口徑鑄鐵管的1/7，可大大加快工程進度和降低施工費用。

3、內(nèi)壁光滑，排水流暢，管道不易阻塞。檢查口設計獨特，檢查操作方便，不需任何工具。

4、節(jié)約建筑費用。使用pp管比使用同樣規(guī)格的鑄鐵管的綜合造價低，維修費用更低。

pp彎頭

沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。