pp原料成型特性:
干燥處理:如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度:220~275℃,注意不要超過275℃。模具溫度:40~80℃,建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到很小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對(duì)于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對(duì)于邊緣澆口,澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。
如何清洗塑料制品
1.用清水稀釋84消毒液,一般情況下一盆水中倒入3小瓶蓋就可以了,根據(jù)清洗物品的數(shù)量也可以適當(dāng)多放一點(diǎn)。
2.把需要清洗的塑料制品泡入消毒水中。一般清潔只用20分鐘左右,你就會(huì)發(fā)現(xiàn)那些污漬慢慢地溶解了。如果遇到染色嚴(yán)重的塑料制品,那么浸泡的時(shí)間就需要更長(zhǎng)一些,直至污漬完全除去。
3.最后可以用稀釋的消毒水再刷一下沒有泡到的地方,然后用清水沖洗干凈就可以了。
諸城市萬(wàn)瑞塑膠有限公司產(chǎn)品主要有方便面碗、八寶粥碗、醬料碗、酸奶杯、冰淇淋杯、果凍杯、飲料杯、塑料托盤、托盒等,廣泛用于食品、水果蔬菜、電子、文具、五金、醫(yī)藥等產(chǎn)品的包裝。
食品包裝常用片材分類:
有:PVC、PET、PP、PS以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。
PVC:最常用的吸塑材料,質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好,可做成透明和各種顏色,常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。
PET(A-PET):質(zhì)硬,韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保無毒,有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難,價(jià)格也比PVC貴很多,此材料常被要求產(chǎn)品環(huán)保的用戶取代PVC
PS:密度?。ㄙ|(zhì)輕)、環(huán)保無毒,可塑性非常好,韌性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托類吸塑,因其易裂,此類吸塑不宜回收
PP:材質(zhì)特別軟,韌性好,環(huán)保無毒、耐高溫,常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝;但其可塑性差,加工難度大,表面光澤度差,而且加工時(shí)顏色會(huì)變淺。
PET-G:物理性質(zhì)同A-PET差不多,但可以高周波熱合,其價(jià)格比A-PET還貴80%.