3pe地埋防腐鋼管

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地埋防腐鋼管優(yōu)點(diǎn)：

3PE防腐(三層聚乙烯)工藝是上世紀(jì)90年代后期從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。其特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護(hù)層。2PE防腐(二層聚乙烯)管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),第1層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同. 由此看出區(qū)別在于：3PE防腐多了一個(gè)環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗蔭極剝離強(qiáng)，雖然它有表面處理嚴(yán)格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點(diǎn)，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3～0.5毫米，使用壽命可達(dá)40～50年。

地埋防腐鋼管應(yīng)用領(lǐng)域：

1. 高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來(lái)水工程、燃?xì)廨斔?、埋地輸水等管道?span lang="EN-US">

2. 石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。

3. 對(duì)于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有卓越的適用性。

4. 電力、通訊、高速公路等電纜保護(hù)套管。防腐鋼管.地埋防腐鋼管.3PE地埋防腐鋼管廠家報(bào)價(jià)

5. 污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。

6. 煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、消防灑水等管網(wǎng)。

3PE地埋防腐鋼管介紹：

3PE防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu)為：聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進(jìn)的先進(jìn)的外防腐技術(shù)。其結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。

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防腐層的檢查方法： 

    1.外觀檢查    外觀檢查，應(yīng)對(duì)涂敷過(guò)的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無(wú)皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿；  

    2.厚度檢查    厚度檢查，要以防腐層等級(jí)規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn).用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每20根抽查一根.每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面。在每截面測(cè)上、下、左、右四點(diǎn)。如最薄點(diǎn)底于規(guī)定厚度.則為不合格.再抽查2根，其中1根仍末合格時(shí).全為不合格。  

    3.孔檢查    孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢漏電壓為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，以不打火花為合格。每20根抽查1根，從管子一端測(cè)至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí).全為不合格。 

4.粘附力檢查氣    粘附力檢查應(yīng)在防腐層固化后(一般需7天)，用刀割開舌形切口，用力撕切口的防腐層.不易撕開.破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根.每根涮l點(diǎn).如不合格.再抽查2根.其中1根仍不合格.全為不合格，不合格的應(yīng)鏟掉重新施工.

鋼管外觀檢查：

⑴加工前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測(cè)方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識(shí)退回。驗(yàn)收合格的方可用于施工。

⑵螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找圓修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)報(bào)廢。防腐鋼管.地埋防腐鋼管.3PE地埋防腐鋼管廠家報(bào)價(jià)

管件除銹：

⑴首先用抓管機(jī)將需要進(jìn)行防腐的鋼管倒運(yùn)至作業(yè)線的上管平臺(tái)，采用火焰加熱器裝置對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行預(yù)熱處理，驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。

⑵鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，在鋼管進(jìn)入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過(guò)程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時(shí)保證了鋼管在除銹時(shí)鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面的錨紋深度應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說(shuō)明書執(zhí)行。

⑶表面預(yù)處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。

⑷逐根對(duì)鋼管外表面進(jìn)行檢查，對(duì)可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷，采用合適的方法進(jìn)行打磨，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對(duì)存在疵點(diǎn)的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。

⑸對(duì)除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應(yīng)及時(shí)下線，清除管內(nèi)拋物。

洛陽(yáng)中雄管業(yè)有限公司

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