注塑桶

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信誠(chéng)塑業(yè)注塑桶采用中石化優(yōu)質(zhì)原包PP（聚丙烯）顆粒料注塑脫模而成，產(chǎn)品分為圓桶，方桶，擰蓋桶，壓蓋桶，鐵提桶塑，塑料提桶等桶型。公司擁有先機(jī)的注塑設(shè)備和絲網(wǎng)印刷及熱轉(zhuǎn)印刷設(shè)備，品種多樣規(guī)格齊全塑料桶產(chǎn)品密封性好，抗高沖擊抗腐蝕·耐蠕變·耐高溫，防靜電，防盜，工藝精湛，桶體美觀等特點(diǎn)產(chǎn)品符合GB13508--92標(biāo)準(zhǔn)獲得ISO9001:2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證并通過(guò)UN出口商品危險(xiǎn)貨物包裝容器質(zhì)量認(rèn)證。本公司相關(guān)證件資質(zhì)齊全可滿足客戶所需要求。

公司塑料桶產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于化工，食品調(diào)料，石油，五金，醫(yī)藥，日化，油脂類(lèi)等多種行業(yè)。

一．塑料的分子結(jié)構(gòu)﹕塑料的主要成分是樹(shù)脂﹐樹(shù)脂有天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂兩種。

二．

塑料的成分﹕樹(shù)脂是塑料中不可少的成分﹐樹(shù)脂主要作用是將塑料的其它成分加以粘合

﹐并決定塑料的類(lèi)型

(

熱塑性或熱固性

)

和主要性能﹐如機(jī)械﹑物理﹑電﹑化學(xué)性能等。

塑料

中的樹(shù)脂主要是合成樹(shù)脂。

三．

塑料的使用性能及用途﹕

a

重量輕﹐

b

比強(qiáng)度高

﹐

c

優(yōu)良的耐磨﹑自潤(rùn)滑和吸震性能

﹐

d

粘結(jié)能力強(qiáng)﹐

e

優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性﹐

f

優(yōu)良的電絕緣性能。

四．塑料的成型工藝特性

1

．

收縮率﹕塑料從熱的模具中取出并冷卻到室溫后﹐其尺寸發(fā)生變化的特性稱(chēng)

為收縮率。

由于收縮率不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮﹐而且還與各種成型因素有關(guān)﹐因此成型

后塑件的收縮稱(chēng)為成型收縮。

成型收縮主要有如下幾方面﹕

A

﹕塑件的線尺寸收縮﹕由于熱脹冷縮﹑塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)﹑塑性變形等原因﹐導(dǎo)致

塑件脫模冷卻后其尺寸縮小。

B

﹕收縮的方向性﹕塑料在成型時(shí)各個(gè)方向的收縮不同﹐致使塑件的性能呈各向異性﹐沿

料流方向收縮大﹑強(qiáng)度高﹐與料流垂直方向則收縮小﹐強(qiáng)度低。

C

﹕后收縮

﹕塑料成形時(shí)﹐由于受成形壓力﹑剪切應(yīng)力﹑各向異性﹑密度不勻﹑填料分布

不勻﹑模具不勻﹑硬化不勻的影響。

2

﹕影響收縮率主要方面

a

﹐塑料品種

各種塑料都具各有各自的收縮率。

b

﹐塑件結(jié)構(gòu)

塑件的形狀﹑尺寸﹑壁厚﹑有無(wú)嵌件﹑嵌件數(shù)量及其分布對(duì)收縮率大小影

響。

C

﹐模具結(jié)構(gòu)

模具的分型面﹑加壓方向﹑澆注系統(tǒng)形式﹑布局及其對(duì)收縮率及方向性影

響。

D

﹐成型工藝

模具溫度﹐熔料冷卻慢﹐則密度高﹐收縮大﹐成形時(shí)調(diào)整模溫﹑壓力﹑注

射速度及冷卻時(shí)間等因素可適當(dāng)改變收縮情況

信誠(chéng)塑業(yè)注塑包裝桶規(guī)格有1升2升3升4升5升6升8升10升12升15升16升18升20升25升30升40升50升塑料桶桶類(lèi)包括圓桶，方桶，美式桶，歐式桶，中式桶，壓蓋桶，螺旋蓋桶等多種桶形塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和外部結(jié)構(gòu)

(

造形

)

設(shè)計(jì)。

1.  

形狀﹕塑件的幾何形狀應(yīng)盡可能保証有利于成形的原則﹐即在開(kāi)模取出塑件時(shí)盡可

能不采用復(fù)雜的瓣合分型與側(cè)抽芯。

2.  

脫模斜度﹕由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮﹐為了防止脫模時(shí)拉傷或擦傷塑件﹐設(shè)計(jì)塑件

時(shí)必須考慮塑件內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的脫模斜度﹐常用脫模斜度為

1°

~1

°

30,

塑件上的凸

起或加強(qiáng)筋單邊應(yīng)有

4°

~5°

的斜度

,

在不影響塑件的使用時(shí)﹐出模斜度應(yīng)取大些。

3.  

壁厚﹕塑件的壁厚與使用要求和工藝要求有關(guān)﹐因此﹐合理選擇塑件的壁厚是很重

要的。

在使用上要求壁厚具有足夠的強(qiáng)度和剛度﹔脫模時(shí)能承受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和振動(dòng)﹔裝

配時(shí)能承受緊固力以及在運(yùn)輸中不變形或損壞?，F(xiàn)時(shí)

DISCMAN

底殼

IC

的避空位膠位厚度

不能小于

1.2mm

﹐大機(jī)型的底殼壁厚不能小于

3mm

。

幾種熱塑性塑料的壁厚和加工條件

材料

料溫

(°

C)

注射壓力

(kgf/cm)

模溫

(°

C)

壁厚

(mm)

聚

乙

烯

(PE)

150-300

600-1500

40-60

0.9-4.0

聚

丙

烯

(PP)

160-260

800-1200

55-65

0.6-3.5

聚先胺

(PA)

200-320

800-1500

80-120

0.6-3.0

均聚甲醛

(POM)

180-220

1000-2000

80-110

1.5-5.0

聚

苯

乙

烯

和

AS(PS)

200-300

800-2000

40-60

1.0-4.0

ABS

200-260

800-2000

40-60

1.5-4.5

硬聚氯

乙

烯

(PVC)

180-210

1000-2500

45-60

1.5-5.0

硬碳酸酯

(PC)

280-250

400-2200

90-120

1.5-5.0