雙壁波紋管擠出成型的過程:
塑料擠出成型管材的工藝過程如下。按雙壁波紋管成型用料配方要求,把各種原料計(jì)量后裝人混合機(jī)的混合室內(nèi),高速攪拌,把各種原料混合均勻;把混合均勻的高溫度料經(jīng)攪拌降溫(一般料溫度應(yīng)低于40'C)后投人擠出機(jī)的料斗內(nèi);料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機(jī)筒進(jìn)料口進(jìn)人擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi);隨著螺桿的旋轉(zhuǎn),原料被強(qiáng)制推向機(jī)筒前方。由于機(jī)簡前面有過濾網(wǎng)、多孔板和成型模具的阻力,再加_L螺桿螺紋容積的逐漸縮小,結(jié)果使機(jī)筒內(nèi)的原料向前移動的阻力隨著前方料量的增加而越來越大,即原料的受壓力越來越大;同時(shí)原料受機(jī)筒外加熱的影響和在機(jī)筒內(nèi)受擠壓、剪切、攪拌作用,再加上原料與機(jī)筒和螺紋工作面間的摩擦及原料分子間的相互運(yùn)動摩擦等條件,使原料在機(jī)筒內(nèi)溫度逐漸升高,其物理狀態(tài)也隨之逐漸由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴诟邚棏B(tài),最后成為貓流態(tài),達(dá)到完全塑化。由于螺桿一直不停地勻速旋轉(zhuǎn),則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出,成型雙壁波紋管坯。再經(jīng)冷卻定型,按一定的長度切斷,即完成擠出成型雙壁波紋管。
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雙壁波紋管的特點(diǎn)如下:
1、由于采用了U型鋼帶復(fù)合材料,使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環(huán)剛度,同等重量情況下比纏繞管,克拉管強(qiáng)度大幅度提高。
2、各層的復(fù)合是在塑料熔融狀態(tài)下進(jìn)行的,因此各層粘和的復(fù)合牢度非常可靠。耐腐蝕長壽命鋼帶表面進(jìn)行特殊預(yù)處理,以增強(qiáng)鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力,提高剝離強(qiáng)度。
3、可采用電熱熔連接,熱收縮帶連接,內(nèi)外擠出焊接或多種連接組合使用,連接牢固。可靠的連接可以使管道達(dá)到零滲漏。
塑料管材的強(qiáng)度和剛性
表面上塑料埋地管的強(qiáng)度和剛性不及水泥管,特別是鋼筋混凝土管,實(shí)際上塑料埋地管屬“柔性管”,在正確設(shè)計(jì)和鋪設(shè)施工情況下,塑料埋地管與周圍土壤共同承受負(fù)載,因此,塑料埋地管不需要達(dá)到與混凝土管等“剛性管”一樣的強(qiáng)度和剛性,就可以滿足埋地使用中的力學(xué)性能要求。
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