熱成型是在其中一個單位塑料片材加熱到所需的形狀變形的過程。該工藝被廣泛應(yīng)用于消費類產(chǎn)品的包裝和制作的大型項目,如浴缸,異形天窗,門和冰箱內(nèi)部襯墊。
吸塑:一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。厚板吸塑:厚度在2—10mm之間的ABS、HIPS、HDPE、PP、PVC、PMMA、PETG、PC等板材的熱成型加工vacuumThermoforming。熱成型包括兩個主要步驟:加熱和成型。暖氣通常是通過輻射電熱器,在一個或兩個位于兩側(cè)膠板開始在距離大約125毫米(5英寸)。所需要的充分軟化表中的加熱周期的持續(xù)時間取決于聚合物,其厚度和顏色。通過這一步完成的形成方法可分為三個基本類型:(1)真空熱成型,(2)壓力熱成型,以及(3)機械熱成型。在我們對這些方法的討論,我們描述了板材庫存的形成,而在包裝行業(yè),大多數(shù)熱成型薄膜上操作完成。真空熱成型最早的方法是真空熱成型(簡稱真空成型時,它是在20世紀50年代開發(fā)的),其中負壓用于繪制成模腔預(yù)熱表。這個過程是在其解釋如下最基本的形式。在繪制模具的真空中的孔上的0.8毫米(0.031英寸)直徑的順序,所以他們對塑料表面效應(yīng)是次要的。真空熱成型:(1)一個單位是由塑料板加熱軟化;(2)軟化表是放置在一個凹模腔;(3)繪制成真空腔負債表;及(4)對接觸的塑料變硬與冷模表面,部分被刪除,后來從網(wǎng)上修整。壓空成型另一種方法涉及到真空成型正壓強行進入模腔的加熱塑料。這就是所謂的壓空成型或吹塑成型真空成型超過其優(yōu)點是可以開發(fā)更高的壓力,因為后者是限制在1個大氣壓的理論最大值。3至4大氣壓吹成型壓力是常見的。這個過程的順序是類似于前,區(qū)別在于,從上面的表是到模腔壓力。
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