橡膠片材擠出機(jī)|片材擠出機(jī)

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橡膠片材擠出機(jī)   片材擠出機(jī)

  在塑料制品行業(yè)中，擠出機(jī)的品種比較多。按擠出機(jī)中螺桿的數(shù)量分，擠出機(jī)可分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)；按照擠出機(jī)的功能作用分，擠出機(jī)又可以分為普通型單螺桿擠出機(jī)、排氣型擠出機(jī)、發(fā)泡型擠出機(jī)、喂料型擠出機(jī)和混煉型擠出機(jī)等。在這些擠出機(jī)中，目前，以普通型單螺桿擠出機(jī)的使用數(shù)量為最多。 
    擠出機(jī)的功能作用，是它能夠把粒狀或粉狀塑料混煉塑化呈熔融態(tài)，然后給予一定的壓力推出機(jī)筒。則此料可造粒，可成型塑料制品，也可為塑料制品成型機(jī)提供熔融塑化料。

1、裝料容量　　即混煉容量，容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過(guò)大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長(zhǎng)，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 　　Q——裝料容量，Kg； 　　K——填充稀疏，通常取0.6～07； 　　V——密閉室的總有效容積，L； 　　ρ——膠料的密度，g/cm3。填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來(lái)確定。NR及含膠率高的配方，K應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)適當(dāng)減??；磨損程度大的舊設(shè)備，K應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。2、加料順序　　密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

· 提供加工定制：是

· 品牌：玖德隆

· 型號(hào)：JD180

· 類型：螺桿式

· 螺桿形式：雙頭等深等距

· 主電動(dòng)機(jī)功率：132KW

· 螺桿直徑：180mm

· 螺桿長(zhǎng)徑比：12

· 螺桿轉(zhuǎn)速：80r/min

· 生產(chǎn)能力：1100Kg/h

· 外形尺寸：6m

· 重量：9500kg