適用范圍和場景
一機多能,本機將點焊、連續(xù)精密焊、高級氬焊(TIG)、連續(xù)精密鋁焊及高級鋁焊等5種焊補功能成功的結合
在一起。使焊補作業(yè)更簡便、快捷。 新增的連續(xù)精密鋁焊為我公司獨創(chuàng)功能,使薄鋁板也能實現(xiàn)精密焊接,且熱輸
入量大大降低,產(chǎn)品變形量小。簡便、快捷的操作性能足可超越激光焊補,以滿足客戶更大范圍的需求。
產(chǎn)品技術優(yōu)勢:
一、采用美國進口高性能32位ARM處理器作為主控芯片,處理速度高達72MHZ,電流采樣精準,焊接時間控
制精準,焊接過程中電流分區(qū)切換速度快。
二、采用進口高性能MOSFET,耐溫可達150攝氏度,性能穩(wěn)定。
三、控制部分全貼片工藝,全自動貼片機貼裝,準確無誤,保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質量。
產(chǎn)品功能參數(shù):
一、點焊模式:多種焊接參數(shù)可調,進氣時間(0.1S-2S)、電流上升時間(0-30%)、焊接電流(1-200A)、
焊接時間(1-500MS)、電流下降時間(0-40%)和延氣時間(1-20S)。
二、連續(xù)精密焊模式:相對于點焊模式多了間隔時間調節(jié)(0.1-2S)。
三、高級氬焊模式:在連續(xù)精密焊模式下將間隔時間調節(jié)為0即可。
四、連續(xù)精密鋁焊模式:在連續(xù)精密焊模式下增加了清理電流(1-200A)和清理時間(10-90%)。
具體調節(jié)介紹:
一、進氣時間(0.1-2S)焊接提前進氣調節(jié),有效排空要焊接部位的空氣,保證穩(wěn)定起弧和抑制首次起弧炸弧
現(xiàn)象。
二、電流上升時間(0-30%)調節(jié)可有效改善起弧凹坑。
三、焊接電流(1-200A),起弧電流可以隨意調節(jié),分別焊接或修補不同工件。
四、焊接時間(1-500MS),調節(jié)此參數(shù)可以精準調節(jié)起弧后熔化金屬的時間,保證精密焊接,精準的控制熱輸
入量,極大的降低產(chǎn)品變形量。
一、間隔時間(0.1-2S)連續(xù)精密焊接時,連續(xù)焊接脈沖停頓時間,大大提高精密焊接效率;調節(jié)到0時為高級
氬焊模式,電流控制精準,放電電弧集中,完全超越一般氬弧焊。
二、清理電流(1-200A),獨創(chuàng)功能,鋁焊接過程中需要清理表面氧化膜,常規(guī)鋁焊機的清理電流和焊接電流是
相同大小,清理效果好的時候鎢極燒損嚴重;我司的可以單獨調節(jié)清理電流,既保證了清理鋁表面氧化膜的效果,
又大大降低了鎢極燒損,特別在小電流焊接時無需經(jīng)常研磨鎢極。
三、清理時間(10-90%),鋁焊過程中調節(jié)此參數(shù)可以清理鋁表面的氧化膜,保證可靠焊接。
四、電流下降時間(0-40),調節(jié)此參數(shù)可有效改善在焊接結束時產(chǎn)生凹坑。
五、延氣時間(1-20S),焊接結束后延時保護氣體,可有效的保護焊點不會氧化發(fā)黑。
可修補范圍:
塑料模具 沖壓模具 壓鑄模具 玻璃模具 吹塑模具 橡膠模具 銅合金模具 鋁模具等
焊補范圍。
各種金屬部件的滑邊 狹邊 釘孔 凹槽 氣孔 細縫 修復氬弧焊機焊接后模具缺陷(如表面凹凸,氣孔等)焊補放電
加工,滲氮及軟氮化處理后的模具。