國(guó)標(biāo)柔性防水套管

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柔性防水套管與管道密封材料介紹

柔性防水套管安裝完成后，在后期管道穿過(guò)后于管道之間的縫隙通常要使用密封膏材料填充密封，聚硫密封膏是以液態(tài)聚硫橡膠為基料配制而成的常溫下能夠自硫化交聯(lián)的聚硫密封膏，對(duì)金屬及混凝土等材料具有良好的粘接性續(xù)伸縮、振動(dòng)及溫度變化下保持良好的氣密性和防水性，且耐油、耐溶劑、耐久性甚佳。  

柔性防水套管內(nèi)徑密封使用聚硫密封膏(膠)的施工使用方法：  

在使用聚硫密封膏(膠)施工前要除去被粘表面的油污,附著物,灰塵等雜物,保證被粘表面干燥,平整,以防止粘接不良。

填充背襯材料：按設(shè)計(jì)要求,向接縫內(nèi)填充背襯材料。

涂刷底涂液：設(shè)計(jì)要求使用底涂液的工程,或長(zhǎng)期浸水部位的密封,需要涂底涂液涂刷在被粘表面上,干燥成膜。

密封劑的配制：按說(shuō)明書(shū)給定的配合比,將兩個(gè)組份混合均勻，即可使用，論機(jī)混或是手工混合，都應(yīng)達(dá)到色澤均勻無(wú)色差?；旌蠒r(shí)應(yīng)防止氣泡混入，涂膠時(shí)應(yīng)防止氣泡混入，壓實(shí)，填平密封處。

柔性防水套管管道安裝制冷設(shè)備附屬件及管道安裝方法

一、附屬設(shè)備冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、油分離氣、汽液分離器、過(guò)濾器應(yīng)檢查各設(shè)備的管口方向與位置是否符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)進(jìn)氣密性試驗(yàn)及單體吹污，(試驗(yàn)壓力值要求根據(jù)使用制冷劑不同，對(duì)于R22則高壓側(cè)為2.0~2.5Mpa，低壓側(cè)為1.8Mpa)；臥式設(shè)備的安裝水平偏差1%集油器（出油口）應(yīng)稍低；低溫側(cè)設(shè)備與其它設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊料厚度不小于絕熱層厚度；與設(shè)備連接的管道，其方向與位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)要求。

二、制冷系統(tǒng)管道安裝制冷系統(tǒng)管道在安裝前，應(yīng)先將管內(nèi)的氧化皮，污染物和銹蝕等除去，使內(nèi)壁出現(xiàn)光澤面后，管子的兩端方可封閉。

三、在液管上接支管，應(yīng)從主管的底部或側(cè)部接出在氣管上接支管，應(yīng)從上部或側(cè)部接出，供液管不應(yīng)出現(xiàn)上凸的彎曲，吸氣管除專(zhuān)門(mén)設(shè)置的回油彎外，不應(yīng)出現(xiàn)下凹的彎曲。

四、設(shè)備之間制冷劑管道連接的坡向和坡度壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管坡向壓縮機(jī)坡度：≥1%;壓縮機(jī)排氣水平管坡向油分離器坡度：≥1%;冷凝器至蒸發(fā)器水平管坡向蒸發(fā)器坡度：1~3%;油分至冷凝器水平管坡向油分離器坡度：3~5%;

防水套管管道安裝制冷設(shè)備附屬件及管道安裝其他注意事項(xiàng)

1、設(shè)備和防水套管管道的保溫材料，保溫范圍和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、防水套管管道上的閥門(mén)均應(yīng)進(jìn)行單體氣密性試驗(yàn)。

3、閥門(mén)和配件的安裝應(yīng)符合如下要求：

（1）單向閥門(mén)應(yīng)按制冷劑流動(dòng)的方向裝設(shè)；

（2）帶手柄的閥門(mén)，手柄不得向下；

（3）電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)豎直向上安裝；

（4）熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器，以便調(diào)整和檢修﹔感溫包的安裝應(yīng)符合要求。

柔性防水套管固定方法有哪些

預(yù)埋柔性防水套管位置固定是施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。

1）柔性防水套管位于現(xiàn)澆砼上表面時(shí)，據(jù)柔性防水套管尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：