通風(fēng)套管

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柔性防水套管管道安裝制冷設(shè)備附屬件及管道安裝方法

一、附屬設(shè)備冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、油分離氣、汽液分離器、過(guò)濾器應(yīng)檢查各設(shè)備的管口方向與位置是否符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)進(jìn)氣密性試驗(yàn)及單體吹污，(試驗(yàn)壓力值要求根據(jù)使用制冷劑不同，對(duì)于R22則高壓側(cè)為2.0~2.5Mpa，低壓側(cè)為1.8Mpa)；臥式設(shè)備的安裝水平偏差1%集油器（出油口）應(yīng)稍低；低溫側(cè)設(shè)備與其它設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊料厚度不小于絕熱層厚度；與設(shè)備連接的管道，其方向與位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)要求。

二、制冷系統(tǒng)管道安裝制冷系統(tǒng)管道在安裝前，應(yīng)先將管內(nèi)的氧化皮，污染物和銹蝕等除去，使內(nèi)壁出現(xiàn)光澤面后，管子的兩端方可封閉。

三、在液管上接支管，應(yīng)從主管的底部或側(cè)部接出在氣管上接支管，應(yīng)從上部或側(cè)部接出，供液管不應(yīng)出現(xiàn)上凸的彎曲，吸氣管除專門設(shè)置的回油彎外，不應(yīng)出現(xiàn)下凹的彎曲。

四、設(shè)備之間制冷劑管道連接的坡向和坡度壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管坡向壓縮機(jī)坡度：≥1%;壓縮機(jī)排氣水平管坡向油分離器坡度：≥1%;冷凝器至蒸發(fā)器水平管坡向蒸發(fā)器坡度：1~3%;油分至冷凝器水平管坡向油分離器坡度：3~5%;

防水套管管道安裝制冷設(shè)備附屬件及管道安裝其他注意事項(xiàng)

1、設(shè)備和防水套管管道的保溫材料，保溫范圍和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、防水套管管道上的閥門均應(yīng)進(jìn)行單體氣密性試驗(yàn)。

3、閥門和配件的安裝應(yīng)符合如下要求：

（1）單向閥門應(yīng)按制冷劑流動(dòng)的方向裝設(shè)；

（2）帶手柄的閥門，手柄不得向下；

（3）電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)豎直向上安裝；

（4）熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器，以便調(diào)整和檢修﹔感溫包的安裝應(yīng)符合要求。

大口徑柔性防水套管埋弧焊的工作原理

柔性防水套管埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。柔性防水套管埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進(jìn)的光焊絲。焊接電弧在焊絲與工件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材和焊劑熔化。熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑成為溶渣。熔池受熔渣和焊劑蒸汽的保護(hù)，不與空氣接觸。電弧向前移動(dòng)時(shí)，電弧力將熔池中的液體金屬推向熔池后方。在隨后的冷卻過(guò)程中，這部分液體金屬凝固成焊縫。熔渣則凝固成渣殼，覆蓋于焊縫表面。熔渣除了對(duì)熔池和焊縫金屬起機(jī)械保護(hù)作用外，柔性防水套管焊接過(guò)程中還與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。柔性防水套管埋弧焊時(shí)，被焊工件與焊絲分別接在焊接電源的兩極。焊絲通過(guò)與導(dǎo)電嘴的滑動(dòng)接觸與電源聯(lián)接。焊接回路包括焊接電源、聯(lián)接電纜、導(dǎo)電嘴、焊絲、電弧、熔池、工件等環(huán)節(jié)，焊絲端部在電弧熱作用下不斷熔化，因而焊絲應(yīng)連續(xù)不斷地送進(jìn)，以保持焊接過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。焊絲的送進(jìn)速度應(yīng)與焊絲的熔化速度相平衡。焊絲一般由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的送絲滾輪送進(jìn)。隨應(yīng)用的不同，焊絲數(shù)目可以有單絲、雙絲或多絲。有的應(yīng)用中采用藥芯焊絲代替實(shí)心焊絲，或是用鋼帶代替焊絲。

關(guān)于柔性防水套管螺栓斷裂的原因分析及預(yù)防措施

1、柔性防水套管螺栓斷裂的原因：

1.由于柔性防水套管螺栓的材料導(dǎo)致的，假如我們選用的材料比較好了之后，那么我們的螺栓質(zhì)量也就會(huì)比較好。假如我們選用的材料比較差，那么我們的螺栓在一定程度上斷裂的程度就會(huì)比較多。

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