彩石金屬瓦模具行業(yè)新的飛躍
改革開放政策給彩石金屬瓦模具行業(yè)帶來新的飛躍,一大批發(fā)展起來的小型國有企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體模具廠家如雨后春筍脫穎而出,呈現(xiàn)白花齊放,百家爭鳴的格局。
目前國內(nèi)模具市場仍然較大,其市場潛力包括兩個方面:一是模具訂貨量較大。比如,無錫柴油機(jī)廠只有一個模具修理車間,新產(chǎn)品開發(fā)和復(fù)制模制造全部外委訂貨,估算每年僅錫柴這一家需缸體金屬模具2-3套,產(chǎn)值約200-300萬元。德國KIND
公司新研究開發(fā)的TQ1材料成功地結(jié)合了這兩種鋼材的高韌性和高抗溫度突變性。它的化學(xué)成份體現(xiàn)了歐洲最先進(jìn)的技術(shù)研究成果,不僅含有極低的磷、硫成份,而且有害微量元素如鋁、硼、銅和鋅的指標(biāo)也達(dá)到了最低標(biāo)準(zhǔn)。
在市場規(guī)模上,不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。我國鑄造行業(yè)中,手工造型比重逐年在減少,用木模造型的比重也在減少,主要用于單件、小批量生產(chǎn)的大、中型鑄件。在營運(yùn)成本上,常面臨高工資、高福利的問題,因此下游產(chǎn)業(yè)或模具廠商逐漸將生產(chǎn)據(jù)點移往鄰近的新興工業(yè)國或技術(shù)后進(jìn)國家。
提高彩石金屬瓦模具使用壽命的方法
彩石金屬瓦模具由于生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高,故造價高,因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,導(dǎo)致模具過早失效而報廢,造成極大的浪費(fèi)。
造成彩石金屬瓦模具失效的主要原因有:材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。
一、材料自身存在的缺陷
(1)宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。
(2)金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。
(3)超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。
二、彩石金屬瓦模具的加工、使用、維修和保養(yǎng)
模具設(shè)計手冊中已詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計中應(yīng)注意的問題,但在確定壓射速度時,最大速度應(yīng)不超過100m/S。速度太高,促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多;但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的最低壓射速度為27、18、12m/s,鑄鋁的最大壓射速度不應(yīng)超過53m/s,平均壓射速度為43m/s。
在加工過程中,較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍,彎曲變形量減少85%,疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時,兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角,又不相互同心,那么在使用過程中,連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑,最好不留機(jī)加工痕跡。
電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛,但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中,模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強(qiáng)度和頻率決定,粗加工時較深,精加工時較淺。無論深淺,模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力,在使用過程中,模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用:①用油石或研磨去除淬硬層;②在不降低硬度的情況下,低于回火溫度下去應(yīng)力,這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。
模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi),盡量降低鋁液的燒鑄溫度,壓射速度,提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃,模具壽命可大幅度提高。