特性與優(yōu)點:
1、:通用:適合所有黃銅、紫銅、白銅、青銅和鈹銅及其它銅合金的拋光;
2、亮度高:采用本工藝可以達到近似鏡面效果,優(yōu)于市場同類產品;
3、穩(wěn)定:添加了特殊雙氧水穩(wěn)定劑,可以確保80℃以下溫度不出現(xiàn)快速分解的現(xiàn)象。性能十分穩(wěn)定,彌補了市場同類產品容易分解不穩(wěn)定的不足;
4、環(huán)保:不含鉻酸鹽等重金屬,符合綠色環(huán)保的要求
工藝流程:
除油脫脂—漂水沖洗—銅材化學拋光—漂水沖洗—脫膜(浸泡8~15S,至表面露出光亮色)—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘干—成品包裝
1、小件產品(面積小重量輕)可以用網狀類籃子將產品盛入籃子內進行拋光,拋光時將籃子輕輕抖動,以避免產品之間相互重疊,造成拋光不均勻的現(xiàn)象。
2、大面積銅件:制作相應的處理槽,將產品豎立于槽干之內靜止不動,必須全部浸入槽液中,待整個產品表面形成棕色或黑色氧化膜時取出除膜,如果光亮度不夠,可重復拋光1-2次(每成膜一次,均須進行脫膜與水洗).
開槽配比及使用條件:
1、 建?。簩⒈酒放c純凈水按照1:2~3兌水(建議用純凈水為佳)稀釋即可使用。
2、 設備要求:可選塑料容器作為拋光槽體,塑料容器最好選擇PVC或PP類材質制作槽體,大小視產能需要。如果生產量大,槽體需要做恒溫設計,確保生產過程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻(因在生產過程中,槽液會放熱而引起升溫)。
3、使用方法:
將配置好的拋光液加溫至40~50℃,把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約1-3分鐘后取出,用水洗凈。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到退膜液溶液中浸泡約8-15秒即可將表面的棕膜退凈而呈現(xiàn)表面光亮。為了保證拋光的品質,拋光時應注意:
如果銅材表面有嚴重的氧化皮時,請先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3分鐘氧化皮清除干凈后再進行拋光。
典型性質
凱盟銅材化學拋光液MS0308-1
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典型數(shù)據(jù)
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測試標準
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密度(25℃)
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1.16±0.03
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比重計
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外觀
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無色至淡黃色液體
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目視
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pH值
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< 2
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精密PH試紙
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使用溫度
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40~50℃
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槽液維護:
生產時隨著拋光的不斷進行,酸度下降會導致反應速度變慢,這時可往槽液中添加1%~2%的稀硫酸(濃度為25%),即可恢復反應速度;使用一段時間后槽液中的雙氧水和光亮劑會不斷消耗,這樣會導致產品光亮度下降,這時(一般按照每公斤拋光液每處理約1.5-2m2時)需向槽液中補加MS0308-1銅材化學拋光劑5~10%即可講其濃度恢復,以維護拋光液的正常使用。根據(jù)經驗,本拋光液的使用壽命為每公斤能夠處理約7~15m2銅材。
注意事項:
1.拋光處理的時間可根據(jù)需要適當延長,不會發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象,因為產品的表面會自動形成氧化膜進行保護,這層膜從黃色逐漸漸變?yōu)樽丶t色甚至黑色,該氧化膜越均勻,越光亮,其拋光質量就越好;
2.若產品光亮度不夠,可以重復拋光--化學退膜--水洗程序多次.不影響拋光質量;
3.拋光液的溫度至關重要,以45℃最為適宜.當溫度低于40℃時可能會引起光亮度不足;
4、銅車件或鑄件在稀硫酸溶液中退膜時間不宜過長,膜退盡則取出,否則容易造成變色或消光。