設(shè)備特點
1、系列拋光機(jī)工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調(diào)；
2、系列拋光機(jī)采用按鈕控制或PLC程控，速度可調(diào)，操作方便。
設(shè)備原理
1、本拋光機(jī)為精密研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，工件自轉(zhuǎn)，加壓氣缸對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。
2、研磨盤修整機(jī)構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨進(jìn)行精密修整，使研磨盤得到理想的平面效果。
設(shè)備特點
1、系列拋光機(jī)工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調(diào)；
2、系列拋光機(jī)采用按鈕控制或PLC程控，速度可調(diào)，操作方便。
1、磨削的用量，能夠得到殘余壓應(yīng)力，對消除工件表面燒傷、裂紋有一定的好處，但是對生產(chǎn)率影響比較大，能夠得到良好的表面質(zhì)量。
2、被加工工件材料，研磨加工表面容易出現(xiàn)裂紋，加工脆性比較大的材料的時候，很容易出現(xiàn)抗拉強(qiáng)度低，導(dǎo)熱性能不好，出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。
3、熱處理與裂紋有很大的關(guān)系，工件容易受到溫度的影響，出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。
平面研磨拋光愛好者分享雙面研磨機(jī)的運動原理：
1、假設(shè)下研磨盤以n下的速度順時針方向旋轉(zhuǎn)，上研磨盤以n上的速度逆時針方向旋轉(zhuǎn)，它們在圖1上研磨盤外緣的線速度為V下、V上。
2、游星輪的公轉(zhuǎn)速度為n。，與下研磨盤同向。
3、游星輪的相對自轉(zhuǎn)速度為nH，與下研磨盤反向，而與上研磨盤同向。
平面拋光加工機(jī)是指將平面工件進(jìn)行精密加工，去除工件表面的斑點、劃痕、塌邊現(xiàn)象，使工件表面平滑、光亮，成鏡面效果甚至達(dá)到某一精確的粗超度值的機(jī)器。平面拋光加工機(jī)的工作原理是，通過發(fā)動機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，使得磨盤與平臺上的工件不斷摩擦，運用摩擦產(chǎn)生切削力，將工件表面凹凸不平的地方磨平，從而達(dá)到拋光加工的目的。
平面拋光加工機(jī)的用途非常廣泛，可以適用于不同行業(yè)各種金屬材質(zhì)，如不銹鋼、鋁合金、鋅合金等五金材料、管材的平面拋光，主要是將各種金屬材質(zhì)的工件進(jìn)行表面精拋，使其達(dá)到一定的平面度，平行度和光潔度，以及更加美觀。適用于金屬平面的研磨拋光加工及電鍍前的表面處理?？梢园惭b砂輪、布輪、纖維輪、麻輪、尼龍輪、風(fēng)輪、千葉輪及砂帶輪等拋光加工輪；可以拋光加工出砂光或鏡光，也可以進(jìn)行拉絲拋光。
平面拋光加工機(jī)采用間隔式自動噴液裝置，可自由設(shè)定噴液間隔時間；平面拋光加工機(jī)的工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調(diào)； 拋光加工后工件表面有光亮度高、無料紋、無劃傷、不塌邊、無麻點、平面度高等特點。拋光加工后工件表面粗糙度可達(dá)到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。平面拋光加工機(jī)采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，研磨盤轉(zhuǎn)速與定時可直接在觸摸屏上輸入。但平面拋光加工機(jī)有個缺點就是只適應(yīng)對工件的平面進(jìn)行拋光加工處理。
下研磨盤靠近外邊緣，相對工件的磨削運動速度因與游星輪自轉(zhuǎn)速度n2反向而隨工件相對磨削速度增加；相反，靠近內(nèi)緣的相對磨削速度則減小，磨削速度加大處，研磨盤的磨削量加大，所以下研磨盤將形成凸形傘狀變形；反之上研磨盤內(nèi)外緣由于相對磨削速度內(nèi)大外小，故形成凹形傘狀變形。
400-6352-900
