產(chǎn)品簡介: |
YD型復(fù)合材料堆焊 ?????????????? YD型復(fù)合材料堆焊(簡稱YD型),是由粒狀燒結(jié)與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色,以標(biāo)識顆粒等級大小。燒結(jié)顆粒主要為含鈷碳化鎢,其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金,抗拉強(qiáng)度690MPa,硬度:HB≥ 160。 ... YD型需要與一種打底(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng)。 YD-D打底是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊,用量應(yīng)為YD重量的15%。 |
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YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑,用量應(yīng)為YD重量的2%。
用途:YD型主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴(yán)重磨損或兼有切削的工件。如:銑鞋、磨鞋、扶正器、擴(kuò)孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機(jī)刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
堆焊工藝:YD型是采用氧—乙炔火焰進(jìn)行堆焊,使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大?;鹧鎽?yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應(yīng)嚴(yán)格控制,不能接觸到顆粒和工件表面,以免過燒,也就是比普通氣焊時(shí)焊咀提的要高,這一點(diǎn)是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵,切勿忽視。
堆焊時(shí)應(yīng)盡量采用平焊位置,其它位置堆焊時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ摺?BR> 工作場地必須通風(fēng)良好,以免有害健康。
規(guī)格:YD型根據(jù)顆粒大小,分為:以下八個(gè)等級供貨:
牌號 |
公稱尺寸(mm) |
顆粒等級尺寸(mm) |
顏色 |
備注 |
YD-9.5 |
9.5 |
9.5-6.5 |
深綠 |
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YD-8 |
8 |
8-6.5 |
深蘭 |
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YD-6.5 |
6.5 |
6.5-5 |
紅 |
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YD-5 |
5 |
5-3 |
黃 |
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YD-3 |
3 |
3-2 |
粉紅 |
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YD-10目 |
10目 |
10-18目 |
淺綠 |
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YD-18目 |
18目 |
18-30目 |
淺蘭 |
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YD-30目 |
30目 |
30-50目 |
淺黃 |
? | YD型堆焊的堆焊工藝
該采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下: (1)清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。 (2)取平焊位置進(jìn)行堆焊,為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?,可利用限厚塊。 (3)用中性焰預(yù)熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。 (4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時(shí),即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑,如熔劑預(yù)熱得合適,熔劑就會起泡沸騰,此時(shí)工件表面的氧化物將被熔劑清除,再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí),表明可開始堆焊打底焊層。 (5)堆焊打底焊層,采用中性焰,用打底尖端不斷攪動熔劑,并隨之熔化,焊咀不斷運(yùn)行,其運(yùn)行速度恰好與打底的焊速度相等.要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過程結(jié)束時(shí),堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金,其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時(shí),熔融的打底層金屬不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。 (6)堆焊焊層。在打底合金層上面,用YD型堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動,火焰對著合金加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒),使中胎體合金熔化,隨之顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金拔弄,或另一人手持一根打底或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制。 (7)工件堆焊完后,放在不通風(fēng)的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。 (8)工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。 (9)清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。
堆焊操作方法正確,堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是:待冷卻后,堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色,堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好,合金顆粒排列緊密,且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標(biāo)志是:冷卻后胎體金屬發(fā)紅,合金顆粒露出黑色表面,其后果是合金顆 粒的工作性能受損,影響使用壽命。
加熱不足的標(biāo)志是:冷卻后,呈無光澤的銀灰色,胎體合金與基體金屬結(jié)合不良,堆焊后 的工具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整個(gè)堆焊層有脫落的危險(xiǎn)。 | | |
萬能777 ,
產(chǎn)品簡介 ?
萬能777
說明:MAGNA777焊芯是以一種新型的,以鑷及鐵兩種金屬為焊芯的鑄鐵焊條。利用先進(jìn)的“雙焊芯”生產(chǎn)技術(shù)制造,使焊條不會發(fā)紅,可交直流兩用,采用直流電源,焊條接負(fù)極。焊條的電弧吹力小,熔深較淺,使焊縫具有良好的加工性能,脈沖式電弧幫助清除鑄鐵表面的雜質(zhì)。焊接時(shí),電弧穩(wěn)定,操作方便,焊件可以不預(yù)熱。此焊條高強(qiáng)度,高抗裂性,塑性好,其工藝性能良好,能焊接各類鑄鐵,特別適合灰口鑄鐵及合金鑄鐵的焊補(bǔ)。適用于球墨鑄鐵、耐蝕高鎳鑄鐵及加制鑄鐵的焊接,或與鋼的連接。同時(shí),適用于鎳合金與灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或鑄鋼之間的對接。
用途:發(fā)動機(jī)座、汽缸、齒輪箱等
焊縫金屬的主要化學(xué)成分:
Ni ?Mn ?Al ?Fe
50-60% ?0.3-0.8% ?0-1% ?余量
焊縫接頭的機(jī)械性能:
實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 ?一般結(jié)果
抗拉強(qiáng)度 ?66,700psi
屈服強(qiáng)度 ?61,200psi
布氏硬度 ?180
參考電流:
焊芯直徑(mm) ?2.4 ?3.2 ?4.0
焊接電流(A) ?35-80 ?65-120 ?75-140
注意事項(xiàng):
1:特別適合焊接球墨鑄鐵,焊縫金屬的機(jī)械性能及塑性與球墨鑄鐵相似。
2:鑄鐵焊接處的表面應(yīng)保持干凈,對于油污、厚的油脂等已經(jīng)深深滲入鑄鐵內(nèi)部的,要用乙炔焊***清除;必須仔細(xì)除去任何缺陷,對于厚度較大的工件,焊接處必須先開好U-型坡口。
3:裂紋處兩端應(yīng)先鉆出φ5mm的止裂孔,防止裂紋擴(kuò)展。
4:焊接電流越小越好,只要能順利的施焊,焊縫與母材熔合牢固即可。
5:焊接時(shí)須用短弧操作,焊縫不宜太寬;以焊條直徑的2倍為宜,或以窄焊道運(yùn)條,每次焊縫的長度不宜超過50mm。焊后立即用小錘輕輕的敲擊焊接處,以消除應(yīng)力,防止裂紋。收弧時(shí)必須填滿弧坑,待工件冷卻后再繼續(xù)焊接。
6:厚度較大的工件,以預(yù)熱到205℃左右為宜。此時(shí)不需要錘擊,但是焊道之間要清楚焊渣。
7:如果填補(bǔ)大的空隙,應(yīng)先從四周開始堆焊一層,然后向中間逐步填滿。
8:焊后緩冷。