鄭州鼎力干燥設(shè)備有限
公司研發(fā)設(shè)計(jì)的石膏烘干機(jī)生產(chǎn)線采用φ2.2×14mDL高效烘干機(jī),配置高效沸騰燃燒爐和高效袋式除塵器。燃煤產(chǎn)生的爐渣用來(lái)制作粉煤灰磚,固體廢渣得到完全利用;經(jīng)氣箱脈沖袋式除塵器處理后的廢氣(含塵濃度≤50mg/Nm3 )排入大氣。石膏烘干機(jī)生產(chǎn)線紙面石膏板生產(chǎn)廠家提供優(yōu)質(zhì)的熟石膏;一分熟石膏可和二分以上的脫硫石膏濕料混合成球,用作水泥緩凝劑,降低了石膏烘干成本,解決了脫硫石膏烘干后運(yùn)輸及儲(chǔ)存等問題,深受水泥廠的歡迎。該生產(chǎn)線的成功投產(chǎn),為眾多火電廠的石膏找到一個(gè)好的出路。
根據(jù)石膏烘干機(jī)熱功原理,筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板,這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng),在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度,致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換,消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。特殊的烘干結(jié)構(gòu),使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng),內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型石膏烘干機(jī)能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使石膏烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。
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