煤泥烘干設(shè)備，設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)一流

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鄭州鼎力公司利用自主研發(fā)的煤泥烘干專利技術(shù)，根據(jù)客戶的實際需求，及物料的不同特性，采用不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)擴(kuò)大了烘干脫水的應(yīng)用范圍，目前我司的煤泥烘干機(jī)已形成規(guī)?；?、大型化，系列化、現(xiàn)代化的節(jié)能、減排、高效環(huán)保型的烘干脫水系列產(chǎn)品。鼎力干燥開發(fā)的煤泥烘干機(jī)系列產(chǎn)品很好的解決的煤泥的再利用問題，該系列設(shè)備可滿足日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥，煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)設(shè)備原理是：煤泥由螺旋推進(jìn)器推入煤泥烘干機(jī)烘干系統(tǒng)后，大傾角導(dǎo)料板(即第一區(qū)間)將給入筒體內(nèi)的濕煤泥迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板(即第二區(qū)間)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和自身的傾斜度，物料被從筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^，使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料被重復(fù)幾次提起、灑落后，移動到活動蓖條式 板段(即第三區(qū)間)。預(yù)熱過的蓖條式抄 板夾帶物料又重復(fù)多次提起灑落，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換：當(dāng)物料移動到帶清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板(即第五區(qū)間)時，一部分物料已經(jīng)烘干便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，而另一部分未干的物料仍然留在揚(yáng)料板區(qū)(即第六區(qū)間)時，與煙氣基本完全質(zhì)熱交換，成為干后產(chǎn)品、煙氣成為廢氣。為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑至排料箱，完成整個烘干過程。 煤泥烘干機(jī)性能特點： 1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 2、煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低； 3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷； 4、煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高； 5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)； 6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 7、煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 8、烘干機(jī)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；