全自動真空型成型機:
1、機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏控制管理,維修方便,作業(yè)環(huán)境好,工人勞動強度低。
2、腦記憶不同模具生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù),可供隨時調(diào)用。
3、可執(zhí)行全自動,半自動,中間啟動和手動操作四種運行方式。
4、機器開合模的行程距離采用數(shù)字編碼器控制,位置由觸摸屏上設(shè)置,調(diào)整方便,控制精準。
5、安全門聯(lián)鎖,暫停開關(guān),緊急停止三種安全保護裝置,可保證安全可靠性;
6、加大排污閥,排污管口徑,使冷卻,排污更流暢,更快速;
7、機器有承重托梁,確保移模導(dǎo)向與承重分離,大大延長了導(dǎo)柱的使用壽命;
8、設(shè)備使用封閉式加壓料桶,進料充足、速度快。
9、設(shè)備采用真空系統(tǒng)縮短冷卻時間,加快成型速度,減少含水量,且耗能低,制品尺寸穩(wěn)定。
10、采用液壓脫模、脫模位置和速度可隨制品厚度不同而作調(diào)整;
11、液壓系統(tǒng)采用力差動快速裝置,大大提高動模運行速度(每秒鐘200mm/s左右),降低電機功率比原有液壓系統(tǒng)節(jié)約耗40%以上。
12、主要元件采用國際名牌產(chǎn)品,機器性能可靠,質(zhì)量穩(wěn)定,使用壽命長,維護保養(yǎng)成本低。