攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成,另可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置;在攪拌過程中可進料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動自動控制等,充分體現(xiàn)了標準化及人性化的設(shè)計。
加工裝置
加熱裝置或冷卻裝置
一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi),溫度應(yīng)為230℃以下,使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到溫度后,通過熱油泵進行輸送循環(huán);直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管,使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度(溫度可根據(jù)實際情 攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等,可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾
攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器),由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
況調(diào)節(jié))。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán),使物料在特定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或黏性。
不銹鋼攪拌罐的功能:
具有加熱、冷卻、保溫,攪拌、計量等功能,廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)/、建材、化工、食品等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)和工藝要求,可設(shè)計加熱、冷卻、低速和高速混合系統(tǒng)、密封壓力系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和計量系統(tǒng)。根據(jù)不同的攪拌材料和所需的攪拌效果,不銹鋼攪拌罐可以調(diào)整設(shè)計攪拌槳的結(jié)構(gòu),如渦輪式、槳式、錨式、框式、螺旋式、磁力式攪拌等。需要的材料可以在攪拌后或攪拌時用蒸汽。
內(nèi)罐設(shè)計有擋板,使反應(yīng)充分進行。不銹鋼攪拌罐的罐體采用不銹鋼保溫層設(shè)計,保溫的介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。有利于混合攪拌反應(yīng)過程中的溫度控制,同時減少熱源損失,防止事故發(fā)生。
1.不銹鋼攪拌罐的保養(yǎng)
①清洗。攪拌機工作一周期后,應(yīng)洗混合物殘余,清洗攪拌軸、攪拌臂、攪拌刀,在進行人工清潔時,禁止用錘子去混合物殘余,因為猛烈撞擊會使攪拌刀斷裂。
②潤滑。減速箱初次投入使用50小時,需更換潤滑油,以后每隔1000小時或少半年更換一次減速箱潤滑油。不銹鋼攪拌罐的油泵需天檢查潤滑油脂是否真正到達軸頭。
③間隙調(diào)整。當檢測間隙大于8mm時,應(yīng)通過調(diào)整刀片或更換易損件,把間隙調(diào)到3mm。
2.輸送機的保養(yǎng)
每天檢查皮帶運轉(zhuǎn)是否對中,發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時調(diào)正,避免皮損壞;檢查皮帶清掃器的使用效果,及時調(diào)整或更換清掃器;檢查托輥、滾筒上是否粘料,如有粘料應(yīng)及時清理掉;皮帶表面是否有損傷,如有損傷跡象應(yīng)及時修補,避免損傷蔓延。反應(yīng)釜攪拌器軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。不銹鋼攪拌罐可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。
不銹鋼攪拌罐是由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成,另可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。在攪拌過程中可進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等,充分體現(xiàn)了標準化及人性化的設(shè)計。攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等,可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
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