濟南鍋爐清洗公司

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鍋爐清洗

鍋爐符合下列情況之一時，方可進行化學清洗：
　　1.鍋爐受熱面被水垢覆蓋80％以上并且平均水垢厚度達到或超過下列數(shù)值：對于無過熱器的鍋爐：1ｍｍ，對于有過熱器的鍋爐：0.5ｍｍ，對于執(zhí)水鍋爐：1ｍｍ。
　　2.鍋爐受熱面有明顯的油污或鐵銹。
　　清洗前，應對鍋爐內(nèi)外部進行詳細檢查，以便確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏和堵塞，應采取有效措施預先處理。
　　清洗前必須確定水垢類別。應在鍋爐不同部位取有代表性水垢樣品進行分析。水垢類別鑒別方法見附錄一。
　　清洗前必須設計清洗系統(tǒng)并計算化學清洗劑用量。
　　清洗前應做好設備、材料、安全用品和其他物品的準備。
　　化學清洗單位應根據(jù)鍋爐結構（特別是水循環(huán)系統(tǒng)和水容積），鍋爐房條件、環(huán)境，清洗任務、清洗介質(zhì)、清洗方式等具體情況設計化學清洗系統(tǒng)。
　　清洗系統(tǒng)設計的基本原則如下：
　　1.“堿煮”和浸泡不需要循環(huán)系統(tǒng)；
　　2.強制循環(huán)的熱水鍋爐必須采用循環(huán)清洗；
　　3.各類爐型循環(huán)清洗系統(tǒng)如圖1、2、3所示。清洗液可從鍋爐上部或下部進入。
　　清洗循環(huán)系統(tǒng)由清洗液箱、清洗泵、臨時清洗管道和鍋爐的清洗回路組成，并應符合下列要求：
　　1.清洗液箱應有足夠的容積，保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；
　　2.清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程；
　　3.清洗泵入口或清洗液箱出口應裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應小于5ｍｍ，且應有足夠的流通面積；
　　4.清洗液的進管和回管應有足夠的截面積，以保證清洗液的流量；
　　5.鍋爐頂部及封閉式清洗液箱頂部應設排氣管，排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流通面積；
　　6.鍋爐下降管應裝設節(jié)流裝置；
　　7.清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕，含有銅部件的閥門、計量儀表管應在酸洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件，與鍋爐清洗無關的管道應予堵塞；
　　8.清洗系統(tǒng)中應有采樣點；
　　9.必要時可裝設噴射注液裝置和蒸汽加熱裝置；
　　10.省煤器的清洗應與鍋爐分開進行。
　　清洗系統(tǒng)應嚴密不漏。系統(tǒng)安裝完畢后應清理系統(tǒng)內(nèi)的砂石、焊渣和其他雜物。