在大中型高壓電機(jī)維修的過(guò)程中,主要包括以下幾個(gè)工藝流程:
首先是繞線(xiàn)。中型高壓電機(jī)一般選用雙亞胺、單亞胺等各種規(guī)格的絲包扁線(xiàn),在繞線(xiàn)機(jī)上繞制制成梭型成圈,一般的電機(jī)最短線(xiàn)圈直線(xiàn)部分為25厘米,最大線(xiàn)圈直線(xiàn)部分為1.2米,可以根據(jù)具體情況單平繞、單立繞或者雙平換位繞等。
第二是成型前的包扎。中型高壓電機(jī)繞線(xiàn)完成后,用收縮帶、黃蠟綢帶等絕緣材料包扎,在拉型機(jī)時(shí)避免受模具夾具、鼻端銷(xiāo)釘?shù)哪Σ粒乐蛊渌蓜?dòng)變形。第三是成型。在利用成型機(jī)的情況下,一般2-3人就可以完成了,操作非常靈活,方便,上模塊,調(diào)角調(diào)位也很準(zhǔn)確。第四就是整形流程了。傳統(tǒng)的冷整形模具以木式較多,每種型號(hào)的電機(jī)最好制作一套專(zhuān)一的模具,在敲打的時(shí)候,需要注意,不能夠破壞層間的絕緣。定子線(xiàn)圈冷正形后,就到了第五個(gè)流程包扎云母帶及熱壓。一臺(tái)中型高壓電機(jī)在維修的時(shí)候,往往在繞線(xiàn)、拉型和包云母帶的時(shí)候,是同時(shí)進(jìn)行,只需要2-3人操作就可以了。接下來(lái)是測(cè)試耐壓,熱壓線(xiàn)圈退模以后要放置一段時(shí)間才能測(cè)試耐壓,并且按照不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標(biāo)準(zhǔn)。第七個(gè)流程是點(diǎn)擊定子、轉(zhuǎn)子在經(jīng)過(guò)去塵后進(jìn)入烘箱內(nèi)烘烤,在降溫后最終確定是小修或者大修電機(jī)。最后就是浸漆了,一般的修理廠(chǎng)家利用電加熱棒加熱定子到一定的溫度后翻轉(zhuǎn),定子口朝上進(jìn)行雙面灌漆,灌漆完畢后,24小時(shí)出爐。