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在大中型高壓電機維修的過程中，主要包括以下幾個工藝流程：
首先是繞線。中型高壓電機一般選用雙亞胺、單亞胺等各種規(guī)格的絲包扁線，在繞線機上繞制制成梭型成圈，一般的電機最短線圈直線部分為25厘米，最大線圈直線部分為1.2米，可以根據具體情況單平繞、單立繞或者雙平換位繞等。
第二是成型前的包扎。中型高壓電機繞線完成后，用收縮帶、黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，在拉型機時避免受模具夾具、鼻端銷釘的摩擦，防止其松動變形。第三是成型。在利用成型機的情況下，一般2-3人就可以完成了，操作非常靈活，方便，上模塊，調角調位也很準確。第四就是整形流程了。傳統(tǒng)的冷整形模具以木式較多，每種型號的電機最好制作一套專一的模具，在敲打的時候，需要注意，不能夠破壞層間的絕緣。定子線圈冷正形后，就到了第五個流程包扎云母帶及熱壓。一臺中型高壓電機在維修的時候，往往在繞線、拉型和包云母帶的時候，是同時進行，只需要2-3人操作就可以了。接下來是測試耐壓，熱壓線圈退模以后要放置一段時間才能測試耐壓，并且按照不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標準。第七個流程是點擊定子、轉子在經過去塵后進入烘箱內烘烤，在降溫后最終確定是小修或者大修電機。最后就是浸漆了，一般的修理廠家利用電加熱棒加熱定子到一定的溫度后翻轉，定子口朝上進行雙面灌漆，灌漆完畢后，24小時出爐。
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