年產(chǎn)35萬噸高爐礦渣微細(xì)粉加工項目節(jié)能評估報告

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年產(chǎn)35萬噸高爐礦渣微細(xì)粉加工項目節(jié)能評估報告 對于工業(yè)廢渣，國務(wù)院要求各部門加以綜合利用，變廢為寶的原則。對于建材工業(yè)，提出利用工業(yè)礦渣生產(chǎn)水泥，水泥是國民經(jīng)濟建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料。“十一五”期間，我國水泥工業(yè)取得了長足發(fā)展，2010年水泥產(chǎn)量18億噸。水泥工業(yè)年消納工業(yè)廢渣已超過2億噸，占工業(yè)廢渣總利用量一半以上。同時，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行的礦渣的有效利用率不到全部礦渣量的5%，大量的礦渣還是堆積在那里，繼續(xù)占有良田，繼續(xù)污染環(huán)境。 在目前水泥企業(yè)利用礦渣途徑中，主要途徑為立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)作為加速水泥熟料中的游離鈣消解，降低水泥成本、增加水泥產(chǎn)量等目的混合材來使用。目前，我國雖然在水泥生產(chǎn)總量上已躍居世界第一位，但是大小水泥、立窯、回轉(zhuǎn)窯水泥比例嚴(yán)重失調(diào)，水泥結(jié)構(gòu)極不合理，水泥質(zhì)量的總體水平大大低于世界平均水平。因此，為了迅速改變這種狀況，國家有關(guān)部門決定對水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行大幅度的調(diào)整，大力實施“上大壓小”的政策。自2000年始，立窯水泥產(chǎn)量已減少了2億多噸，也就意味著混合材摻量減少6000多萬噸，而其中大部分為礦渣則是不爭的事實，從而更加導(dǎo)致礦渣的利用率下降。 而高爐礦渣微粉是將符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨，達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合活性指數(shù)要求的粉體。由于礦渣的易磨性比水泥熟料差，兩者共同粉磨時，礦渣比水泥熟料顆粒粗得多，礦渣活性并未得到充分的發(fā)揮，此種礦渣利用方式只是一種簡單粗放的利用。若將礦渣、水泥熟料分別粉磨至一定的細(xì)度后，然后再進(jìn)行混合制成水泥，如此可使礦渣的活性得到充分發(fā)揮。礦渣微粉的諸多優(yōu)良性能也為越來越多的混凝土制造商和建筑商所賞識。我國建材工業(yè)“十二.五”規(guī)劃明確指出，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，鼓勵推廣礦渣微粉技術(shù)，積極發(fā)展磨細(xì)礦渣、磨細(xì)粉煤灰等替代物，使單位體積混凝土中的水泥用量，在目前摻加水泥混合材的基礎(chǔ)上，降低15%-20%。高性能混凝土中除了有水泥、集料、高效減水劑外，必須摻加足夠數(shù)量的礦渣微粉。礦渣微粉已成為生產(chǎn)高品質(zhì)水泥、配制高性能、大體積、長壽命混凝土的首選物料之一。摻有礦渣微粉的混凝土具有水化熱低、耐腐蝕、流動性好、后期強度高，可使混凝土界面粘性改善等特點，被國家建設(shè)部確定為建筑業(yè)十項新技術(shù)之一。礦渣微粉還是一種具有可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保性的“環(huán)境協(xié)調(diào)型綠色建筑材料”，作為摻合料配制高性能混凝土是對傳統(tǒng)混凝土技術(shù)上的突破，不僅能變廢為寶，還可以對減少環(huán)境污染起到了促進(jìn)作用。礦渣微粉項目投資小、占地少、效益顯著、回收期短、生產(chǎn)過程無任何污染、符合國家能源環(huán)保政策，屬于政府鼓勵發(fā)展項目。