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 　2.1通常技能流程

　　熱軋無(wú)縫鋼管的出產(chǎn)技能流程包括坯料軋前預(yù)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)根柢工序。

　　當(dāng)今熱軋無(wú)縫鋼管出產(chǎn)的通常首要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑；其各自的技能意圖和需要為：

　　2.1.1穿孔

　　將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿埽辉蹅兛梢岳斫鉃槎ㄐ停葘④埣嗝娑閳A環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對(duì)穿孔技能的需要是：首先要確保穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾許規(guī)范精度高；其次是毛管的表里表面要較潤(rùn)滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以習(xí)氣悉數(shù)機(jī)組的出產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿意軋管機(jī)的需要。

　　2.1.2軋管

　　將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢òそ善繁诤瘢┑幕墓埽辉蹅兛梢砸暺錇槎ū?，即根?jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)歷公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。對(duì)軋管技能的請(qǐng)求是：第一是將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時(shí)首先要確保荒管具有較高的壁厚均勻度；其次荒管具有超卓的表里表面質(zhì)量。

　　2.1.3定減徑（包括張減）

　　大圓變小圓，簡(jiǎn)稱定徑；相應(yīng)的設(shè)備為定（減）徑機(jī)。對(duì)定減徑技能的請(qǐng)求是：首先在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來(lái)抵達(dá)定徑意圖，第二可結(jié)束運(yùn)用一種規(guī)范管坯出產(chǎn)多種規(guī)范成品管的使命，第三還可進(jìn)一步改善鋼管的表面面質(zhì)量。

　　20世紀(jì)80年代末,曾呈現(xiàn)過(guò)試圖撤消軋管工序,僅運(yùn)用穿孔加定減的辦法出產(chǎn)無(wú)縫鋼管,簡(jiǎn)稱CPS,即斜軋穿孔和張減的英文縮寫),并在南非的Tosa廠進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),用來(lái)出產(chǎn)外徑:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的鋼管，其間定徑最小外徑為101.6mm；張減最大外徑我101.6mm。通過(guò)實(shí)習(xí)查驗(yàn)，該技能在發(fā)作壁厚大于10mm的鋼管時(shí)質(zhì)量尚可，但在出產(chǎn)壁厚小于8mm的鋼管時(shí)通過(guò)定徑、張減不能徹底消除穿孔毛管的螺旋線，影響了鋼管的外觀質(zhì)量。在隨后的改造中不得不在穿孔機(jī)于定減徑機(jī)之間增設(shè)了一臺(tái)MINI-MPM(4機(jī)架)來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.2各熱軋機(jī)組出產(chǎn)技能進(jìn)程特征

　　咱們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型進(jìn)程中最首要的一個(gè)工序環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)的首要使命是依照成品鋼管的請(qǐng)求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應(yīng)的程度，即它有必要考慮到后繼定、減徑工序時(shí)壁厚的改動(dòng)，這個(gè)環(huán)節(jié)還要行進(jìn)毛管的表里表面質(zhì)量和壁厚的均勻度。通過(guò)軋管減壁延伸工序后的管子通常稱為荒管。軋管減壁辦法的根柢特征是在毛管內(nèi)按上剛性芯棒，由外部東西（軋輥或模孔）對(duì)毛管壁厚進(jìn)行壓減縮壁。根據(jù)變形原理和設(shè)備特征的不相同，它有很多種出產(chǎn)辦法，如表1所示。通常習(xí)氣根據(jù)軋管機(jī)的辦法來(lái)命名熱軋機(jī)組。軋管機(jī)分單機(jī)架和多機(jī)架，單機(jī)架有主動(dòng)軋管機(jī)、阿塞爾軋機(jī)、ACCU-ROLL等,斜軋管機(jī)都是單機(jī)架的；連軋管機(jī)都是多機(jī)架的，通常4~8個(gè)機(jī)架，如MPM、PQF等。其時(shí)首要運(yùn)用連軋（歸于縱軋）與斜軋兩種軋管技能。

　　表2-1軋管減壁的技能辦法

　　2..2.1接連軋管機(jī)的幾種辦法

　　連軋管機(jī)是在毛管內(nèi)穿入長(zhǎng)芯棒后，通過(guò)多機(jī)架次序組織且相臨機(jī)架輥縫互錯(cuò)（二輥式輥縫互錯(cuò)90°，如圖1所示；三輥式輥縫互錯(cuò)60°）的連軋機(jī)軋成鋼管，它是當(dāng)今被最廣泛運(yùn)用的縱軋鋼管辦法。連軋管機(jī)軋制進(jìn)程中，軋件變形實(shí)際上是受多組（4~8組）軋輥與芯棒的重復(fù)作用從圓到橢圓…橢圓再到圓的進(jìn)程。

　　連軋管機(jī)的翻開歷史悠久，早在19世紀(jì)末就曾查驗(yàn)在長(zhǎng)芯棒上進(jìn)行軋管，但種種原因，至1950年世界上僅有6臺(tái)連軋管機(jī)。1960年后，跟著科學(xué)技能的跋涉和出產(chǎn)的翻開，分外是電子計(jì)算機(jī)技能的飛速翻開和運(yùn)用，使連軋管機(jī)在出產(chǎn)技能和設(shè)備上日趨完善，得到了活絡(luò)的翻開和推廣。在起浮芯棒連軋管機(jī)的基礎(chǔ)上，限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)于20世紀(jì)60年代中期進(jìn)行了技能試驗(yàn)，獲得了可喜的作用。1978年世界上第一套限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)（MPM）介懷大利達(dá)爾明鋼管廠建成投產(chǎn)，連軋管技能翻開到了一個(gè)新的水準(zhǔn)。20世紀(jì)90年代末又推出了三輥連軋管機(jī)（PQF）技能，使連軋管技能裝備躍上了更高的臺(tái)階。

　　連軋管機(jī)在PQF呈現(xiàn)從前，都是兩輥式的，即由兩個(gè)軋輥為一組構(gòu)成孔型,二輥式的機(jī)架既有與地上呈45°交錯(cuò)組織的，也有與地上筆直、水平交錯(cuò)組織的；PQF為三輥式的，即由三個(gè)軋輥為一組構(gòu)成孔型；；MPM與PQF孔型構(gòu)成見（圖2）；連軋管時(shí)，孔型頂部的金屬因?yàn)樵獾杰堓佂鈮毫托景魞?nèi)壓力作用而發(fā)作軸向延伸，并向圓周橫向?qū)捳?，而孔型?cè)壁部分的金屬與芯棒不接觸，但它被頂部軸向延伸的金屬對(duì)它附加的拉應(yīng)力作用而發(fā)作軸向延伸，并一起發(fā)作軸向拉縮。不管兩輥式的仍是三輥式的連軋管機(jī)，按芯棒的工作辦法可分為以下三種辦法。

　　圖2-1 MPM軋管技能進(jìn)程圖示

　　1-芯棒限動(dòng)設(shè)備2-芯棒3-毛管4-連軋管機(jī)5-脫管機(jī)

　　2.2.1.1起浮芯棒連軋管機(jī)（或全起浮芯棒連軋管機(jī)）

　　簡(jiǎn)稱MM（MandrelMill）。軋制進(jìn)程中對(duì)芯棒速度不加以控制，芯棒由被輾軋金屬的摩擦力股動(dòng)悠閑隨從管子通過(guò)軋機(jī)，芯棒的工作速度是不受控的;軋制進(jìn)程中芯棒的工作速度跟著各機(jī)架的咬入、拋鋼有不堅(jiān)決，然后致使管子壁厚的不堅(jiān)決；軋制結(jié)束后，芯棒隨荒管軋出至連軋機(jī)后的輸出輥道，在軋制中、薄壁管時(shí)芯棒的幾乎全長(zhǎng)都在荒管內(nèi)，見圖3；帶有芯棒的荒管橫移至脫棒線，由脫棒機(jī)將芯棒從荒管中抽出以便冷卻、潤(rùn)滑后循環(huán)運(yùn)用。其特征是軋制節(jié)奏快，每分鐘可軋4支甚至更多的鋼管；但荒管的壁厚精度稍低、設(shè)有脫棒機(jī)其技能流程較長(zhǎng)、芯棒的長(zhǎng)度挨近于管子的長(zhǎng)度；適合出產(chǎn)較小規(guī)范（外徑小于177.8mm）的無(wú)縫鋼管。比照有代表性的起浮芯棒連軋管機(jī)有德國(guó)米爾海姆廠的RK2機(jī)組和我國(guó)寶鋼的φ140mm機(jī)組。

　　為了防止這些缺陷的發(fā)作，應(yīng)當(dāng)常常查驗(yàn)測(cè)溫表面，并選用準(zhǔn)確的加熱規(guī)范和裝爐方法。假定鋼件在加熱時(shí)一旦發(fā)作欠熱或過(guò)熱時(shí)，可將鋼件進(jìn)行一次退火或正火，然后再?gòu)念^淬火。

　　(2)氧化、脫碳

　　氧化，是指鋼的表面與加熱介質(zhì)中的氧、氧化性氣體、氧化性雜質(zhì)相互作用構(gòu)成氧化鐵的進(jìn)程。由于氧化鐵皮的構(gòu)成，將使工件的規(guī)范減小，表面光潔度降低，還會(huì)嚴(yán)重影響淬火時(shí)的冷卻速度，構(gòu)成軟點(diǎn)或硬度缺少。鋼的氧化雖然是化學(xué)反應(yīng)，但在鋼的表面構(gòu)成氧化膜后，氧化速度便首要取決于氧和鐵原子經(jīng)過(guò)氧化膜的松懈速度。跟著溫度的添加，原子松懈速度增大，鋼的氧化速度便急劇地增大，特別是在600℃以上時(shí)，所構(gòu)成的氧化膜是以FeO為主，它是不細(xì)密的，氧和鐵原子簡(jiǎn)略經(jīng)過(guò)這一氧化膜而透入內(nèi)部，是氧化膜越來(lái)越厚；而在600℃以下時(shí)，氧化膜則由比照細(xì)密的Fe3O4所構(gòu)成，所以氧化的速度比照緩慢。

　　脫碳，是指鋼的表層中的碳被氧化，是表層含碳量降低。加熱溫度越高，鋼的含碳量越高（特別是富含較多的硅、鉬及鋁等元素時(shí)），鋼就更簡(jiǎn)略脫碳，由于碳的松懈速度較快，所以鋼的脫碳速度老是大于其氧化速度，在鋼的氧化層下面，一般老是存在著必定厚度的脫碳層。由于脫碳是鋼的表層含碳量降低，致使工件淬火后表層硬度缺少，疲勞強(qiáng)度降低，而且還簡(jiǎn)略在鋼件的表面構(gòu)成表面裂紋。

　　為了防止氧化、脫碳，可根據(jù)工件的需要和實(shí)習(xí)狀況，選用維護(hù)空氣加熱、真空加熱、以及用表面涂料包裝加熱等方法；在鹽浴中加熱時(shí)，應(yīng)樹立規(guī)范的脫氧原則，守時(shí)參與脫氧劑。

　　(3)魏氏安排

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