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壓力管道特種設備TS認證咨詢

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以下為特種設備行業(yè)相關內(nèi)容節(jié)選，具體咨詢項目細節(jié)請聯(lián)系我們。

 　5）在換熱器外殼(側向)與管廊柱子之間通行或修補的最小間隔見有關規(guī)矩。

　　6）途徑上并排組織兩個換熱器時，支座的方位應按設備長度及土建布梁的情況進行和諧，并與土建方案人員洽談挑選。

　　7）換熱器支座的固定側及滑動側應按管道柔性核算懇求挑選。

　　2.2立式換熱器

　?。?span style="font-family:Calibri;">1）立式浮頭式換熱器組織在構造途徑上時，其上方應有抽控制的空間。

　?。?span style="font-family:Calibri;">2）坐落立式設備鄰近的換熱器，其間應有1m的通道。

　　（3）立式換熱器、尾氣冷凝器的組織可參照容器的組織；再沸器的組織可參照塔的組織。

　?。?span style="font-family:Calibri;">4）立式換熱器頂部如有液相中的小排氣閥時，操作人員應能夠挨近它。如不易挨近，則應設置直梯。

　　2.3對于有保溫層的換熱器，其有關的間隔值，應是指保溫后外殼的凈距。

　　2.4換熱器的介質為氣體并在操作過程中有冷凝液生成時，換熱器的出口管一般應為無袋形管，并使冷凝液自流入受槽內(nèi)。此刻，換熱器的標高應與受槽有關，設備組織時應核對。

　　3管殼式換熱器的配管

　　實例見DM305B10-01-1圖換熱器配管平面圖及DM305B10-01-2圖換熱器配管立面圖。

　　3.1應按前述配管原則所規(guī)矩的有關方案原則進行管道組織方案。

　　3.2配管應使換熱器內(nèi)氣相空間無積液，液相空間無氣阻。

　　3.3換熱器的配管要滿足技術和操作的懇求。一同還應便于修補和設備。管道不應阻止管箱端抽出控制和拆開換熱器端蓋法蘭，并留出滿足的空間。

　　3.4進出管廊的換熱器連接納的支承點標高盡量一同。

　　3.5調(diào)度閥(包括膜頭和閥體)與設備(包括底座或保溫層)之間的最小凈間隔為150mm。

　　3.6假定管道下方是設備的可拆有些，則一般在此管道上也要設可拆開段，以便于下方設備的拆開。

　　3.7換熱器管道架空組織，其管道標高的斷定要同管廊或其它相鄰管道互相和諧。

　　3.8假定為拆開換熱器的封頭而設置吊柱，則配管有必要避開吊柱的活動范圍。

　　3.9當換熱器的冷卻水管道直徑DN＜150時，宜選用DM305B10-01-2圖B—B剖視的這種配管方法。假定換熱器管口和埋地的上水管道的接口不在一條直線上時，可在閥門上方加300mm長的斜接短管，以便于施工調(diào)整。

　　3.10為了有助于下降換熱器的設備高度。對DN＞200冷卻水管道，配管時宜選用

　　在兩個彎頭間的水平管道上設備閥門，可選用帶彎頭的管口。分外對于堆疊的臥式換熱器，更適合選用上述這種配管方法。

　　4在構造上換熱器的配管

　　實例見DM305B10-02-1圖構造上的換熱器配管平面圖及DM305B10-02-2圖構造上的換熱器配管立面圖。

　　4.1對于幾臺并聯(lián)的換熱器，為了使流量分配均勻，管道宜對稱組織。但支管有流量調(diào)度設備時可在外；

　　4.2多臺換熱器共用的蒸汽或冷卻水的總管宜組織在途徑下面；

　　4.3在塔頂管道進入分配總管的本地，起碼應有一段相當于3倍管徑長度的直管段，以保證物料均勻地分配到各換熱器中去；

　　4.4換熱器氣體出口至分離器之間的管道應有必定的斜度，坡向分離器可保證管內(nèi)及換熱器內(nèi)不積液。

　　5立式再沸器的配管

　　見DM305B10-03-1圖立式再沸器配管平面圖及DM305B10-03-2圖立式再器配管立面圖。

　　5.1當再沸器的管口同塔的管口對接時，PID上如有表面接口，應核對該接口是不是設在設備管口上；

　　5.2管道有必要有滿足的柔性，以補償在各種工況下設備和管道的熱脹大。

　　5.3當再沸器管口同塔的管口對接時，如荷載條件容許，則最好在塔體上設支架支承再沸器。但支架方位及型式應能滿足塔體及管道脹大所發(fā)作的位移及荷載的懇求；

　　5.4配管時應留出在原地拆開再沸器控制所需的空間；

　　5.5對殼體上帶脹節(jié)操的單程固定管板式再沸器，在進行配管、柔性分析及設備的支撐方案時，應留心該脹節(jié)操的影響。

　　5.6對于不直接與塔對接的再沸器，應由技術工程師和管道工程師一同商定再沸

　　器有對于塔的標高。

　　5.7當再沸器的長度與直徑之比(L／D)大于6．0時，宜增設導向支架。

　　5.8當再沸器的閥門和盲板離地坪3m以上時，應在塔上設置途徑。

　　6臥式再沸器的配管

　　見DM305B10-04-1圖臥式再沸器配管平面圖及DM305B10-04-2圖臥式再沸器配管立面圖。

　　6.1臥式再沸器與塔之間的人行通道，除了應有滿足的凈高度外，還應有最小1.0m的寬度。當無通道時，在管道間隔、設備根底間隔和管道柔性等容許的條件下，再沸器應盡量接近塔組織；

　　6.2臥式再沸器除技術有分外懇求外，宜組織在地面上；若有必要跋涉時，可建立專用的操作和修補用的構架；

　　6.3當再沸器放置在地面上時，一般應根據(jù)蒸汽及冷凝水管道、調(diào)度閥組來挑選再沸器的最低標高。

　　八.空冷器的組織與配管

　　1空冷器的組織原則

　　1.1空冷器宜組織在管廊上方或構造頂層。組織在管廊上方時，應與管廊的組織一同考慮，見4.2。當防爆規(guī)范不容許在運送液態(tài)或氣態(tài)烴管道的管廊上方設備某些空冷器時，則應將其設備在單獨構造上與管廊分隔。

　　1.2組織空冷器的構造或管廊的一側地面上應留有必要的修補空位和通道，以便吊車通行和吊裝設備。

　　1.3空冷器不宜組織在下列設備的上方：

　?。?span style="font-family:Calibri;">1）操作溫度高于介質自燃點或高于340℃的液體運送泵。

　?。?span style="font-family:Calibri;">2）易燃液體走漏時將發(fā)作閃蒸氣體的液體運送泵。

　?。?span style="font-family:Calibri;">3）電氣傳動設備或其它放熱設備。

　　1.4空冷器的組織應避免自身或互相間的熱風循環(huán)，可采用下列方法：

　?。?span style="font-family:Calibri;">1）同類型的空冷器應組織在同一高度。

　?。?span style="font-family:Calibri;">2）相鄰的兩空冷器應靠緊組織，不應留有間隔，如圖3—1。

　?。?span style="font-family:Calibri;">3）多組空冷器應互相接近，否則易構成熱風循環(huán)，如圖3—2。

　　（4）空冷器應組織在設備的優(yōu)勢側，避免腐蝕性氣體或熱風進入控制，然后影響空冷器的冷卻作用，如圖3—3。

　?。?span style="font-family:Calibri;">5）引風式空冷器與鼓風式空冷器組織在一一同，應將引風式空冷器組織在鼓風式空冷器的優(yōu)勢側，且其控制的設備高度應比鼓風式空冷器低。如圖3—4～圖3—5。

　　1.5干式鼓風式空冷器應與引風式空冷器分隔組織，且引風式空冷器應組織在鼓風式空冷器的終年最大頻率風向的優(yōu)勢側。

　　1.6在空冷器的優(yōu)勢側不應有鍋爐等高溫設備，下風側20～25m范圍內(nèi)不應有高于空冷器的建筑物、構筑物或大型設備，如不可避免則應跋涉空冷器的方案溫度1.5～2℃。

　　1.7空冷器與加熱爐之間的間隔不應小于15m。

　　1.8空冷器控制兩端管箱和傳動機械處應設置途徑。

　　1.9空冷器組織時，要考慮空冷器運行時發(fā)作的噪聲對操作人員的影響，噪聲應捆綁在90分貝以下。

　　2空冷器的組織懇求

　　2.1空冷器組織的底子方法，見圖3—6～圖3—7。對于其它分外型式的空冷器，可參照圖中類似方法或依照空冷器制造廠供給的樣本懇求進行組織。

　　甲級

　　GA、GB1、GC、GD類壓力管道

　　無

　　乙級

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