要多少錢辦理燃油鍋爐制造TS認證

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壓力管道特種設(shè)備TS認證咨詢

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以下為特種設(shè)備行業(yè)相關(guān)內(nèi)容節(jié)選，具體咨詢項目細節(jié)請聯(lián)系我們。

 　5）在換熱器外殼(側(cè)向)與管廊柱子之間通行或修補的最小間隔見有關(guān)規(guī)矩。

　　6）途徑上并排組織兩個換熱器時，支座的方位應(yīng)按設(shè)備長度及土建布梁的情況進行和諧，并與土建方案人員洽談挑選。

　　7）換熱器支座的固定側(cè)及滑動側(cè)應(yīng)按管道柔性核算懇求挑選。

　　2.2立式換熱器

　?。?span style="font-family:Calibri;">1）立式浮頭式換熱器組織在構(gòu)造途徑上時，其上方應(yīng)有抽控制的空間。

　　（2）坐落立式設(shè)備鄰近的換熱器，其間應(yīng)有1m的通道。

　?。?span style="font-family:Calibri;">3）立式換熱器、尾氣冷凝器的組織可參照容器的組織；再沸器的組織可參照塔的組織。

　?。?span style="font-family:Calibri;">4）立式換熱器頂部如有液相中的小排氣閥時，操作人員應(yīng)能夠挨近它。如不易挨近，則應(yīng)設(shè)置直梯。

　　2.3對于有保溫層的換熱器，其有關(guān)的間隔值，應(yīng)是指保溫后外殼的凈距。

　　2.4換熱器的介質(zhì)為氣體并在操作過程中有冷凝液生成時，換熱器的出口管一般應(yīng)為無袋形管，并使冷凝液自流入受槽內(nèi)。此刻，換熱器的標高應(yīng)與受槽有關(guān)，設(shè)備組織時應(yīng)核對。

　　3管殼式換熱器的配管

　　實例見DM305B10-01-1圖換熱器配管平面圖及DM305B10-01-2圖換熱器配管立面圖。

　　3.1應(yīng)按前述配管原則所規(guī)矩的有關(guān)方案原則進行管道組織方案。

　　3.2配管應(yīng)使換熱器內(nèi)氣相空間無積液，液相空間無氣阻。

　　3.3換熱器的配管要滿足技術(shù)和操作的懇求。一同還應(yīng)便于修補和設(shè)備。管道不應(yīng)阻止管箱端抽出控制和拆開換熱器端蓋法蘭，并留出滿足的空間。

　　3.4進出管廊的換熱器連接納的支承點標高盡量一同。

　　3.5調(diào)度閥(包括膜頭和閥體)與設(shè)備(包括底座或保溫層)之間的最小凈間隔為150mm。

　　3.6假定管道下方是設(shè)備的可拆有些，則一般在此管道上也要設(shè)可拆開段，以便于下方設(shè)備的拆開。

　　3.7換熱器管道架空組織，其管道標高的斷定要同管廊或其它相鄰管道互相和諧。

　　3.8假定為拆開換熱器的封頭而設(shè)置吊柱，則配管有必要避開吊柱的活動范圍。

　　3.9當換熱器的冷卻水管道直徑DN＜150時，宜選用DM305B10-01-2圖B—B剖視的這種配管方法。假定換熱器管口和埋地的上水管道的接口不在一條直線上時，可在閥門上方加300mm長的斜接短管，以便于施工調(diào)整。

　　3.10為了有助于下降換熱器的設(shè)備高度。對DN＞200冷卻水管道，配管時宜選用

　　在兩個彎頭間的水平管道上設(shè)備閥門，可選用帶彎頭的管口。分外對于堆疊的臥式換熱器，更適合選用上述這種配管方法。

　　4在構(gòu)造上換熱器的配管

　　實例見DM305B10-02-1圖構(gòu)造上的換熱器配管平面圖及DM305B10-02-2圖構(gòu)造上的換熱器配管立面圖。

　　4.1對于幾臺并聯(lián)的換熱器，為了使流量分配均勻，管道宜對稱組織。但支管有流量調(diào)度設(shè)備時可在外；

　　4.2多臺換熱器共用的蒸汽或冷卻水的總管宜組織在途徑下面；

　　4.3在塔頂管道進入分配總管的本地，起碼應(yīng)有一段相當于3倍管徑長度的直管段，以保證物料均勻地分配到各換熱器中去；

　　4.4換熱器氣體出口至分離器之間的管道應(yīng)有必定的斜度，坡向分離器可保證管內(nèi)及換熱器內(nèi)不積液。

　　5立式再沸器的配管

　　見DM305B10-03-1圖立式再沸器配管平面圖及DM305B10-03-2圖立式再器配管立面圖。

　　5.1當再沸器的管口同塔的管口對接時，PID上如有表面接口，應(yīng)核對該接口是不是設(shè)在設(shè)備管口上；

　　5.2管道有必要有滿足的柔性，以補償在各種工況下設(shè)備和管道的熱脹大。

　　5.3當再沸器管口同塔的管口對接時，如荷載條件容許，則最好在塔體上設(shè)支架支承再沸器。但支架方位及型式應(yīng)能滿足塔體及管道脹大所發(fā)作的位移及荷載的懇求；

　　5.4配管時應(yīng)留出在原地拆開再沸器控制所需的空間；

　　5.5對殼體上帶脹節(jié)操的單程固定管板式再沸器，在進行配管、柔性分析及設(shè)備的支撐方案時，應(yīng)留心該脹節(jié)操的影響。

　　5.6對于不直接與塔對接的再沸器，應(yīng)由技術(shù)工程師和管道工程師一同商定再沸

　　器有對于塔的標高。

　　5.7當再沸器的長度與直徑之比(L／D)大于6．0時，宜增設(shè)導(dǎo)向支架。

　　5.8當再沸器的閥門和盲板離地坪3m以上時，應(yīng)在塔上設(shè)置途徑。

　　6臥式再沸器的配管

　　見DM305B10-04-1圖臥式再沸器配管平面圖及DM305B10-04-2圖臥式再沸器配管立面圖。

　　6.1臥式再沸器與塔之間的人行通道，除了應(yīng)有滿足的凈高度外，還應(yīng)有最小1.0m的寬度。當無通道時，在管道間隔、設(shè)備根底間隔和管道柔性等容許的條件下，再沸器應(yīng)盡量接近塔組織；

　　6.2臥式再沸器除技術(shù)有分外懇求外，宜組織在地面上；若有必要跋涉時，可建立專用的操作和修補用的構(gòu)架；

　　6.3當再沸器放置在地面上時，一般應(yīng)根據(jù)蒸汽及冷凝水管道、調(diào)度閥組來挑選再沸器的最低標高。

　　八.空冷器的組織與配管

　　1空冷器的組織原則

　　1.1空冷器宜組織在管廊上方或構(gòu)造頂層。組織在管廊上方時，應(yīng)與管廊的組織一同考慮，見4.2。當防爆規(guī)范不容許在運送液態(tài)或氣態(tài)烴管道的管廊上方設(shè)備某些空冷器時，則應(yīng)將其設(shè)備在單獨構(gòu)造上與管廊分隔。

　　1.2組織空冷器的構(gòu)造或管廊的一側(cè)地面上應(yīng)留有必要的修補空位和通道，以便吊車通行和吊裝設(shè)備。

　　1.3空冷器不宜組織在下列設(shè)備的上方：

　　（1）操作溫度高于介質(zhì)自燃點或高于340℃的液體運送泵。

　?。?span style="font-family:Calibri;">2）易燃液體走漏時將發(fā)作閃蒸氣體的液體運送泵。

　　（3）電氣傳動設(shè)備或其它放熱設(shè)備。

　　1.4空冷器的組織應(yīng)避免自身或互相間的熱風循環(huán)，可采用下列方法：

　?。?span style="font-family:Calibri;">1）同類型的空冷器應(yīng)組織在同一高度。

　?。?span style="font-family:Calibri;">2）相鄰的兩空冷器應(yīng)靠緊組織，不應(yīng)留有間隔，如圖3—1。

　?。?span style="font-family:Calibri;">3）多組空冷器應(yīng)互相接近，否則易構(gòu)成熱風循環(huán)，如圖3—2。

　?。?span style="font-family:Calibri;">4）空冷器應(yīng)組織在設(shè)備的優(yōu)勢側(cè)，避免腐蝕性氣體或熱風進入控制，然后影響空冷器的冷卻作用，如圖3—3。

　?。?span style="font-family:Calibri;">5）引風式空冷器與鼓風式空冷器組織在一一同，應(yīng)將引風式空冷器組織在鼓風式空冷器的優(yōu)勢側(cè)，且其控制的設(shè)備高度應(yīng)比鼓風式空冷器低。如圖3—4～圖3—5。

　　1.5干式鼓風式空冷器應(yīng)與引風式空冷器分隔組織，且引風式空冷器應(yīng)組織在鼓風式空冷器的終年最大頻率風向的優(yōu)勢側(cè)。

　　1.6在空冷器的優(yōu)勢側(cè)不應(yīng)有鍋爐等高溫設(shè)備，下風側(cè)20～25m范圍內(nèi)不應(yīng)有高于空冷器的建筑物、構(gòu)筑物或大型設(shè)備，如不可避免則應(yīng)跋涉空冷器的方案溫度1.5～2℃。

　　1.7空冷器與加熱爐之間的間隔不應(yīng)小于15m。

　　1.8空冷器控制兩端管箱和傳動機械處應(yīng)設(shè)置途徑。

　　1.9空冷器組織時，要考慮空冷器運行時發(fā)作的噪聲對操作人員的影響，噪聲應(yīng)捆綁在90分貝以下。

　　2空冷器的組織懇求

　　2.1空冷器組織的底子方法，見圖3—6～圖3—7。對于其它分外型式的空冷器，可參照圖中類似方法或依照空冷器制造廠供給的樣本懇求進行組織。

　　甲級

　　GA、GB1、GC、GD類壓力管道

　　無

　　乙級

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