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壓力管道特種設(shè)備TS認(rèn)證咨詢

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 （1）概述室溫下資料的組織和功用一般均較安穩(wěn)，不隨運(yùn)用時(shí)間添加而改動(dòng)。但在高溫下資料的表現(xiàn)與室溫下資料的表現(xiàn)不一樣，資料會(huì)發(fā)生危害。管道資料危害是指管道資料在長時(shí)間作業(yè)中組織和功用發(fā)生改動(dòng)的現(xiàn)象。管道資料在高溫下長時(shí)間作業(yè)所發(fā)生的組織功用改動(dòng)及危害方法首要有:

　?、僦楣怏w的球化和碳化物集結(jié)

　?、谑?/span>

　?、蹠r(shí)效和新相的構(gòu)成

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　　⑤蠕變和蠕變脆化

　?、逇湮：Γò瑲涓g和氫脆）由于資料危害單靠外觀檢查和無損探傷檢查不能有用地發(fā)現(xiàn)，因此由資料危害而致使的事端或管道損壞一般具有突發(fā)性。跟著壓力管道作業(yè)時(shí)間的添加，管道資料的危害失效和損壞事端將越來越超卓。如1994年上海某化工廠由于管道發(fā)生氫腐蝕構(gòu)成著火事端。有鑒于此，對(duì)在用壓力管道在長時(shí)間作業(yè)下是不是發(fā)生資料危害、危害后的失效方法怎么以及猜想技術(shù)和防備方法的研討，是如今國內(nèi)外重視的搶手?，F(xiàn)行的有用檢查方法一般選用理化檢查，即進(jìn)行損壞性試驗(yàn)，如力學(xué)功用、化學(xué)成分、金相檢查、沖擊試驗(yàn)以及斷裂韌性查驗(yàn)等?，F(xiàn)場(chǎng)金相技術(shù)是常用的無損查驗(yàn)方法，可以大致區(qū)別管材是不是已遭到危害。

　　（2）在用壓力管道或許出現(xiàn)的資料危害方法由上表可以看出，這些設(shè)備中的I類管道選用Cr-Mo鋼(11/4Cr-0.5Mo)且在高溫427～538℃范圍內(nèi)和臨氫環(huán)境下作業(yè)，分外是加氫裂化設(shè)備作業(yè)壓力高達(dá)18.7MPa。上述這些設(shè)備中管道焊縫質(zhì)量一般都比較好，X射線查驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)都在Ⅱ級(jí)以上，并未發(fā)現(xiàn)存在初始制造超標(biāo)缺陷。管道經(jīng)長時(shí)間高溫臨氫工況條件下執(zhí)役其資料功用是不是發(fā)生改動(dòng)或遭到危害不十分了解，這對(duì)安全出產(chǎn)是極為倒運(yùn)的。加上現(xiàn)階段還短少行之有用的查驗(yàn)檢查方法和可遵從的規(guī)程，因此怎么正確地掌握高溫、高壓臨氫管道如今的安全狀況是一個(gè)迫切需要處理的疑問。

　　從計(jì)劃運(yùn)用視點(diǎn)而言，高溫、高壓臨氫設(shè)備及管道一般計(jì)劃壽數(shù)大約在10萬小時(shí)分配，跟著作業(yè)時(shí)間的添加，分外在跨過計(jì)劃壽數(shù)狀況下，發(fā)生各類危害和失效損壞的或許性將越來越大。據(jù)有關(guān)資料介紹，國內(nèi)外不少石油化工公司高溫臨氫管線在執(zhí)役未滿10萬小時(shí)曾發(fā)生過嚴(yán)重的損壞事端，但也有相似的設(shè)備中管道運(yùn)用時(shí)間已大大跨過10萬小時(shí)而未發(fā)生安全事端。一般而言，高溫臨氫管道長時(shí)間執(zhí)役后首要的危害方法為高溫下的資料氫危害和高溫下的資料脆化危害。

　　另一類高溫管道是高溫蒸汽管道，管材一般為低碳鋼和低合金鋼。這些管道中運(yùn)送的蒸汽介質(zhì)一般不會(huì)很快致使管道資料劣化危害，但由于溫度較高，資料經(jīng)長時(shí)間作業(yè)后仍會(huì)遭到危害。低碳鋼和低合金鋼管道高溫長時(shí)間執(zhí)役后的資料危害方法首要為珠光體球化和石墨化。

　　3.在用壓力管道焊接制造缺陷

　?。?span style="font-family:Calibri;">1）在用壓力管道多見的焊接制造缺陷及其特征

　　表

　　在用壓力管道的超標(biāo)制造缺陷中未焊透缺陷占大多數(shù)由于各設(shè)備由不一樣的國家制造和不一樣的期間制造，各公司壓力管道中含超標(biāo)缺陷的比例相差很大。

　　在各類管道的超標(biāo)缺陷所占的比例中，一般Ⅰ類管道(高溫高壓管道)超標(biāo)缺陷較少而Ⅲ類管道中超標(biāo)制造缺陷最多。

　　如某芳烴廠Ⅰ類管道中超標(biāo)缺陷僅占0.49%（以Ⅳ級(jí)為超標(biāo)，如以Ⅲ級(jí)缺陷為超標(biāo)也僅占1%〕，而Ⅲ類管道中超標(biāo)缺陷占拍片總數(shù)的12.8%。

　　很多焊接制造質(zhì)量較差的在用壓力管道不但焊縫內(nèi)部存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷，表面面焊縫成型也較差，錯(cuò)邊、角變形嚴(yán)重超標(biāo)。如某石化公司熱網(wǎng)所的蒸汽管線，不但焊縫中制造缺陷分外多，焊縫的錯(cuò)邊、角變形最大值也達(dá)6mm和9mm（壁厚12mm）。

　　（2）設(shè)備質(zhì)量對(duì)壓力管道安全作業(yè)的影響分析

　?、儆绊憠毫艿涝O(shè)備質(zhì)量的要素

　　表6.5壓力管道設(shè)備環(huán)節(jié)一覽表

　　、

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