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 生產(chǎn)工藝低密度聚乙烯內(nèi)層擠出生產(chǎn)工藝參照一般聚乙烯管有些。

　　高密度聚乙烯外層擠出生產(chǎn)工藝中擠出溫度控制，機(jī)身：供料段100℃～140℃，緊縮段160℃～180℃，計(jì)量段160℃～180℃；機(jī)頭：分流器170℃～190℃，?？?/span>180℃～200℃。

　　緊縮空氣壓力控制在約0．05～0．07MPa。

　　首要設(shè)備及其特征二層塑料復(fù)合管擠出機(jī)頭見圖3－5。這種設(shè)備運(yùn)用直角配備的兩臺擠出機(jī)，一臺擠出機(jī)用于塑料管內(nèi)層的擠出，另一臺擠出機(jī)用于包覆塑料的擠出，兩臺擠出機(jī)聯(lián)接于同一機(jī)頭，兩種樹脂在口模處相互復(fù)合粘接。低密度聚乙烯的螺桿直徑比高密度聚乙烯的螺桿直徑要大些，低密度聚乙烯擠出機(jī)首要參數(shù)拜見一般聚乙烯管材有些。高密度聚乙烯擠出機(jī)首要參數(shù)見聚乙烯煤氣管有些。

　　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)此產(chǎn)品尚無國標(biāo)及部標(biāo)。

　　5．聚乙烯鈣塑管

　　概述聚乙烯鈣塑管選用低密度聚乙烯配和等重量的重質(zhì)碳酸鈣和少量改性劑等輔料，經(jīng)捏合、混煉、擠出而成。此產(chǎn)品具有一定的剛性和沖擊強(qiáng)度，不易破損。此種管材價(jià)格低廉，有廣泛應(yīng)用前景。

　　材料及典型配方可選用熔融指數(shù)為0.45及4.5的低密度聚乙烯和一般硬脂酸處理的重質(zhì)碳酸鈣，改性劑一般選用能跋涉沖擊強(qiáng)度并和低密度聚乙烯熔點(diǎn)比照靠近的材料如氯化聚乙烯。碳黑以槽法炭黑為最好，高耐磨炭黑次之。碳黑的加量有必要恰當(dāng)，參與碳黑使制品發(fā)作微孔。恰是運(yùn)用發(fā)作微孔的作用構(gòu)成管的表面粗化，在用于卷繞管芯時(shí)不打滑，卷取規(guī)整。

　　6炭黑

　　恰當(dāng)

　　工藝流程工藝流程暗示如圖

　　物料捏合密煉造粒過篩單調(diào)擠出

　　定型冷卻切開包裝查驗(yàn)入庫

　　圖3－6高壓聚乙烯鈣塑管工藝流程暗示圖

　　生產(chǎn)工藝首先按配比將原輔材料參與高速捏合機(jī)，在50土5℃下捏合5～6min分配，再放入密煉機(jī)，在65℃分配經(jīng)3～4min密煉后放入第一臺二輥機(jī)混煉，輥筒表面溫度控制在70土5℃，過高則物料粘輥，過低塑化欠好，混煉2min后送入第二臺二輥機(jī)拉片，輥筒表面溫度控制在65士5℃，輥距調(diào)度到片厚為2.0士0.3mm。拉出的片材經(jīng)一段時(shí)間天然冷卻或水冷卻后切粒，過篩包裝，以供擠出管材之用。擠出管材前需求領(lǐng)先行單調(diào)。單調(diào)溫度一般不宜跨過65℃，時(shí)間不宜過長。經(jīng)單調(diào)的物料擠出管材沖擊強(qiáng)度較好。

　　首要設(shè)備及其特征擠出機(jī)常用SJ一65，螺桿為等距不等深漸變型，螺桿長徑比L／D為20：1。造粒機(jī)螺桿L／D為15～18：1，緊縮比為2～3。

　　CaCO3對螺桿磨損較嚴(yán)重，因此最好選用滲硼耐磨損螺桿。因?yàn)槲锪险扯容^大，流道改動視點(diǎn)應(yīng)逐漸變小，而且螺桿有必要保證供應(yīng)滿足的壓力以使聚乙烯鈣塑管壓得密實(shí)。

　　模具參照一般PVC硬管模具設(shè)計(jì)，輔機(jī)牽引設(shè)備參照聚乙烯管材輔機(jī)牽引設(shè)備。

　　戶品標(biāo)準(zhǔn)此產(chǎn)品尚無國標(biāo)及部標(biāo)。

　　6．線型低密度聚乙烯管

　　概述線型低密度聚乙烯LLDPE管是以LLDPE樹脂為材料，經(jīng)擠出加工制得。LLDPE管具有較好的經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和較高的剛度和熱變形溫度，廣泛用于農(nóng)業(yè)排灌管道和各種液體運(yùn)送管道，上水管等，其生產(chǎn)成本低于LDPE管材。

　　工藝流程LLDPE管的工藝流程同LDPE管見圖3－1．

　　生產(chǎn)工藝LLDFE的生產(chǎn)工藝與LDPE管的生產(chǎn)工藝根柢相同，但兩者分子結(jié)構(gòu)有一定的區(qū)別，在相同的密度下，LLDPE顯示出較高熔點(diǎn)及熔化溫度，因此加工溫度稍高，不過最高不得高于195℃。

　　首要設(shè)備及特征根柢同LDPE管材加工設(shè)備。但因LLDPE熔融快，熔體粘度大，擠出過程中發(fā)作高壓，加劇逆流和漏流，滯流時(shí)間長，剪切熱增加，構(gòu)成過熱。如運(yùn)用LDPE設(shè)備加工LLDPE管，須對螺桿進(jìn)行修正，恰當(dāng)減小螺桿長徑比，加大計(jì)量段深度，以減小螺桿緊縮比，降低能量消耗。

　　3.2焊接設(shè)備工作時(shí)網(wǎng)路電壓不堅(jiān)決方案380±38V。

　　3.3儀器表面量程不得大于額定值的2倍。

　　3.4焊接設(shè)備的儀器、表面有必要有運(yùn)用期內(nèi)的合格證明。

　　3.5施焊中密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)當(dāng)即停機(jī)、處理。

　　3.6焊接技能裝備應(yīng)堅(jiān)持超卓的工作情況。

　　4、環(huán)境要素

　　4.1焊接場所應(yīng)規(guī)整，不得有與產(chǎn)品無關(guān)的焊材，工件擺放規(guī)整。

　　4.2焊接環(huán)境通風(fēng)超卓，焊工防護(hù)用品徹底。

　　5、方法要素

　　5.1焊前準(zhǔn)備

　　5.1.1查看設(shè)備無缺情況

　　5.1.2烘干焊接材料，焊條堆積厚度≤30mm，焊粉烘干堆積厚度≤5mm，烘粉放置4小時(shí)再用應(yīng)從頭烘干，烘干次數(shù)最多不跨過兩次。

　　5.1.2烘干焊接材料，焊條堆積厚度≤30mm，焊粉烘干堆積厚度≤5mm，烘粉放置4小時(shí)再用應(yīng)從頭烘干，烘干次數(shù)最多不跨過兩次。

　　出產(chǎn)技能單螺桿擠出成型的溫度控制為：進(jìn)料段140℃～160℃，緊縮段160℃～170℃，計(jì)量段170℃～180℃，機(jī)頭180℃～190℃。

　　雙螺桿擠出成型的溫度控制為：一區(qū)130℃，二區(qū)160℃，三區(qū)150℃，四區(qū)155℃，五區(qū)170℃。機(jī)頭體170℃，180℃，185℃，口模180℃。

　　螺桿轉(zhuǎn)數(shù)：單螺桿擠出機(jī)8～25r／min。

　　雙螺桿擠出機(jī)15～30r／min。

　　首要設(shè)備及特征單螺桿擠出機(jī)為等距不等深漸變型螺桿，長徑比L／D為20：1，緊縮比為2.4～3：1。

　　雙螺桿擠出機(jī)為異向雙螺桿型。機(jī)頭首要參數(shù)同PVC硬管用機(jī)頭。

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