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 　6.磁粉檢查基礎(chǔ)知識

　　6.1磁粉檢查原理

　　自然界有些物質(zhì)具有吸引鐵、鈷、鎳等物質(zhì)的特性，咱們把這些具有磁性的物體稱為磁體。使正本不帶磁性的物體變得具有磁性叫磁化，可以被磁化的材料稱為磁性材料。磁體遍地的磁性大小不相同，在它的兩頭最強，這兩頭稱為磁極。每一磁體都有一對磁極即N極和S極。它們具有不可切開的特性，即便把磁體切開成很多小磁體，每一個小磁體相同存在N極和S極。

　　3.3.5.1對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；

　　3.3.5.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm；

　　3.3.5.3其他部位不得大于1mm；

　　3.3.6卷管端面與基地線的垂直過錯不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。平直度過錯不得大于1mm／m；

　　3.3.7焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊；

　　3.3.8在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面危害。對有嚴(yán)重傷痕的部位有必要進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于計劃壁厚；

　　3.3.9卷管的加工規(guī)范、規(guī)范應(yīng)符合計劃文件的規(guī)矩，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)矩；

　　3.4管口翻邊

　　3.4.1翻邊聯(lián)接的管子．應(yīng)每批抽1％，且不得少于兩根進行翻邊試驗。當(dāng)有裂紋時，應(yīng)進行處理，重做試驗。當(dāng)仍有裂紋時，該批管子應(yīng)逐根試驗，不合格者，不得運用；

　　3.4.2鋁管管口翻邊運用胎具時可不加熱，當(dāng)需要加熱時，溫度應(yīng)為150～200℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300～350℃；

　　3.4.3管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有超卓的密封面；

　　3.4.4翻邊端面與管基地線應(yīng)垂直，容許過錯為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于l0％；

　　3.4.5管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能確保螺栓及法蘭悠閑裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、超卓；

　　3.5夾套管加工

　　3.5.1夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)度裕量宜為50～100mm；

　　3.5.2夾套管的加工，應(yīng)符合計劃文件的規(guī)矩。當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按一樣品種管道的探傷份額進行射線照相查驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套；

　　式中S——插管與外殼擋圈間的設(shè)備剩下縮短量(mm)，

　　S0——補償器的最大行程(mm)；

　　T0——室外最低計劃溫度(℃)；

　　t1——補償器設(shè)備時的溫度(℃)；

　　t2——介質(zhì)的最高計劃溫度(℃)；

　　由事業(yè)部壓容技術(shù)員在《在用壓力容器壁厚測定陳述》中制作結(jié)構(gòu)簡圖和檢查剖面簡圖，剖析該容器的腐蝕原理、存在的腐蝕方法，論說檢查理由。

　?、贉y厚檢查：筒體上（左）、下（右）封頭應(yīng)最少進行三點均布測厚，設(shè)備進出口管處筒體（封頭）、氣液分界部位等應(yīng)進行最少2點測厚，筒體每兩米有必要進行最少1點測厚。特別注意的是對因存在沖刷磨損腐蝕的，要檢查進口環(huán)向帶；存在排污疑問，要關(guān)鍵檢查下封頭。

　?、谧儞Q、變脫工段設(shè)備的檢查，應(yīng)以高于其他工段兩倍的頻率及測厚點數(shù)檢查。

　　3.2.3檢查效果判定：由事業(yè)部根據(jù)檢查效果，對容器是不是容許作業(yè)進行判定，并上報動力部壓容處閱覽。

　　3.2.4年度檢查的有關(guān)記載，由事業(yè)部壓容技術(shù)員填寫，動力部壓容處審理簽字，并上交動力部檔案室歸檔。

　　3.2.5逢修必檢、逢檢必測

　?。?span style="font-family:Calibri;">1）、事業(yè)部要根據(jù)查驗品種，分別編制鍋爐壓力容器查驗預(yù)案，從安排、教育、物質(zhì)、檢查、責(zé)任清查五個方面進行實施，并歸入單臺或系統(tǒng)泊車修補計劃中一而且實施，做到需要查驗的鍋爐壓力容器，有泊車時機就有必要進行檢查，有檢查的時機就進行檢查測厚。

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