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壓力管道特種設(shè)備TS認證咨詢

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　　假設(shè)熱脹發(fā)生的初應(yīng)力較大時，在工作前期，初始應(yīng)力逾越材料的屈服強度而發(fā)生塑性變形，或在高溫持續(xù)作用下，管道上發(fā)生應(yīng)力懈怠或發(fā)生蠕變表象，在管道從頭回到冷態(tài)時，則發(fā)生反方向的應(yīng)力，這種表象稱為自冷緊自冷緊。但冷緊不自冷緊改動熱脹應(yīng)力計劃。4)冷緊比

　　冷緊比是冷緊值與全抵償量的比值。對于材料在陽變溫度下工作的管道，冷緊比宜取0.7。對于材料在非蠕變溫度下工作的管道，冷緊比宜取0.5。

　　第四章支吊架選用1.管道跨距

　　管道底子跨距的判定實踐上便是管系承重支架(或起承重作用的支架)的方位和數(shù)量的判定，也便是說管系中承重支架的方位和數(shù)量應(yīng)滿意管道底子跨距的需要。為了簡化核算，對于水平連續(xù)敷設(shè)的管道，以三跨連續(xù)梁作為核算模型，并

　　16

　　按承受均布載荷(指管道自重、介質(zhì)重和隔熱材料重之和)分別根據(jù)剛度條件和強度條件核算其最大容許跨距，取(Ll和L2)兩者之間的小值。(l)剛度條件：Ll=0.039(EtI/q)1/4L’l=0.048(EtI/q)1/4式中L1、L'1――設(shè)備內(nèi)(外)由剛度條件決議的跨距，m；Et――管材在計劃溫度下的彈性模量，MPa；I――管子扣減腐蝕裕量及負差錯后的斷面慣性矩，mm4；q――每米管道的質(zhì)量，N/m。（2）強度條件：L2=0.1([σ]tW/q)1/2L2=0.071([σ]tW/q)1/2式中[σ]t――管材在計劃溫度下的許用應(yīng)力，MPa；W――管子扣減腐蝕裕量及負差錯后的抗彎斷面模數(shù)，mm3。I和W分別按以下二式核算：I=π（Do4-Di4）/64W=π（Do4-Di4）/32Do(不考慮內(nèi)壓)(考慮內(nèi)壓)(設(shè)備內(nèi))(設(shè)備外)

　　17

　　式中

　　Di――管道內(nèi)徑，mm；

　　Do――管道外徑，mm。

　　2.

　　管道支吊架的辦法：管道支吊架的辦法：

　　管道支吊架的用處為：1)2)3)承受管道的分量荷載(包括自重、介質(zhì)重和隔熱材科重等)；捆綁管道的位移，阻遏管道發(fā)生非預(yù)期方向的位移；用來控制管道的振蕩、搖晃或沖擊。

　　C――直管壁厚的附加裕量，mm；Y――溫度修改系數(shù)，按下表選擇。溫度修整系數(shù)表

　　溫度℃材料≤482510538566593≥621

　　當S0≥D0/6或P/[σ]t>0.385時，直管壁厚應(yīng)根據(jù)開裂理論、疲乏、熱應(yīng)力及材料特性等要素概括考慮判定。2）對于外壓直管的壁厚）應(yīng)根據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)矩的方法判定。7.管道上的荷載

　　管道上或許承受的荷載有：

　　6

　　1）重力荷載，包括管道自重、保溫重、介質(zhì)重和積雪重等；2)3)等；4)5)6)7)8)9)8.風(fēng)荷載；地震荷載；瞬變流沖擊荷載，如安全閥啟跳或閥門的快速啟閉時的壓力沖擊；兩相流脈動荷載；壓力脈動荷載，如往復(fù)壓縮機往復(fù)運動所發(fā)作的壓力脈動；機器振動荷載，如回轉(zhuǎn)設(shè)備的振動。管道端點的附加位移壓力荷載，壓力荷載包括內(nèi)壓力和外壓力；位移荷載，位移荷載包括管道熱脹冷縮位移、端點附加位移、支承沉降

　　在管道柔性計劃中，除考慮管道本身的熱脹冷縮外，還應(yīng)考慮下列管道端點的附加位移：1)2)3)4)5)靜設(shè)備熱脹冷縮時對聯(lián)接管道施加的附加位移；翻滾設(shè)備熱脹冷縮在聯(lián)接管口處發(fā)作的附加位移；加熱爐管對加熱爐進出口管道施加的附加位移；儲罐等設(shè)備根底沉降在聯(lián)接管口處發(fā)作的附加位移；欠好主管一起分析的支管，應(yīng)將分支點處主管的位移作為支管端點的

　　附加位移。9.管道安頓

　　7

　　管道的安頓盡量運用天然賠償才干：1)2)3)4)改動管道的走向，以添加全部管道的柔性；運用彈簧支吊架放松捆綁；改動設(shè)備安頓。對于凌亂管道可用固定點將其劃分紅幾個形狀較為簡略的管段，如L

　　形、Π形、Z形等管段。判定管道固定點方位時，宜使兩固定點間的管段能夠天然賠償。

　　10.

　　宜選用核算機分析方法進行詳細柔性計劃的管道

　　1)操作溫度大于400℃或小于－50℃的管道；2)進出加熱爐及蒸汽發(fā)作器的高溫管道；3)進出反應(yīng)器的高溫管道；4)進出汽輪機的蒸汽管道；5)進出離心壓縮機、往復(fù)式壓縮機的技術(shù)管道；6)法；與離心泵聯(lián)接的管道，可根據(jù)計劃需要或按圖1-1判定柔性計劃方

　　圖1-1

　　與離心泵聯(lián)接管道柔性計劃方法的選擇

　　7)設(shè)備管口有特別受力需要的其他管道；8)運用簡化分析方法分析后，標明需進一步詳細分析的管道。

　　8

　　11.

　　不需要進行核算機應(yīng)力分析的管道

　　1)與運轉(zhuǎn)出色的管道柔性一樣或底子適當?shù)墓艿溃?/span>2)和已分析管道相比較，供認有滿足柔性的管道；3)對具有同一直徑、同一面厚、無支管、兩端固定、無中心捆綁并能滿足

　　式(1)和式(2)需要的非極度危害或非高度危害介質(zhì)管道。DoY/(L-U)2≤208.3Y=(⊿X2+⊿Y2+⊿Z2)1/2式中：DO――管道外徑，mm；Y――管道總線位移全賠償值，mm；x、y、z分別為管道沿坐標軸x、y、z方向的線位移全賠償值，mm；L――管系在兩固定點之間的打開長度，m；U――管系在兩固定點之間的直線距離，m。式(l）不適用于下列管道：(1)在劇烈循環(huán)條件下運轉(zhuǎn)，有疲乏危險的管道：(2)大直徑薄壁管道(管件應(yīng)力增強系數(shù)i≥5）：(3)不在這接固定點方向的端點附加位移量占總位移量大有些的管道；(4)L/U>2.5的不等腿"U"形彎管，或近似直線的鋸齒狀管道。――(1)――(2）

　　2.2壓力管道分類

　　2.2.1長輸管道為GA類，等級區(qū)別為：

　　2.2.1.1符合下列條件之一的長輸管道為GAl級：

　　(1)運送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，計劃壓力P＞1.6MPa的管道；

　　(2)運送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，運送距離(運送距離指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于運送商品介質(zhì)管道的直接距離)≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道；

　　(3)運送漿體介質(zhì)，運送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。

　　2.2.1.2符合以下條件之一的長輸管道腳GA2級。

　　(1)運送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，計劃壓力P≤16PMa的管道；

　　(2)GAl(2)計劃以外的管道；

　　(3)GAl(3)計劃以外的管道。

　　2.2.2公用瞥道為GB類，等級區(qū)別如下：

　　GBl：燃氣管道；

　　GB2：熱力管道。

　　2.2.3工業(yè)管道為GC類，等級區(qū)別如下：

　　2.2.3.1符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：

　　(1)運送GB5044《職業(yè)性觸摸毒物危害程度分級》中規(guī)矩毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；

　　(2)運送GB50160《石油化工企業(yè)計劃防火規(guī)范》及GBJl6《修建計劃防火規(guī)范》中規(guī)矩的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且計劃壓力P≥40MPa的管道；

　　(3)運送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，計劃壓力P≥4.0MPa且計劃溫度≥400℃的管道；

　　(4)運送流體介質(zhì)且計劃壓力P≥10.0MPa的管道。

　　2.2.3.2符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級：

　　(1)運送GB50160《石油化工企業(yè)計劃防火規(guī)范》及GBJl6《修建計劃防火規(guī)范》中規(guī)矩的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且計劃壓力P＜4.0MPa的管道；

　　(2)運送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，計劃壓力P＜4.0MPa且計劃溫度≥400℃管道；

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