布爾津?qū)仈D壓造粒機(jī)效益高

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　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是目前粉體造粒的主要方法，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。

　　粉體造粒意義主要體現(xiàn)在3個(gè)方面：

　　1、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件(包括生產(chǎn)過程和使用過程)

　　2、滿足生產(chǎn)工藝需求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等

　　3、改善產(chǎn)品的物理性能(如流動(dòng)性、透氣性、堆積密度等)，避免后續(xù)操作過程(干燥、篩分、計(jì)量、包裝)和使用過程(計(jì)量、配料等)出現(xiàn)偏析、氣泡、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良現(xiàn)象，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化、密閉操作創(chuàng)造了條件。

　　我廠竭誠(chéng)為用戶提供各種復(fù)混肥加工生產(chǎn)成套設(shè)備技術(shù)服務(wù)，包括為年產(chǎn)1—10萬(wàn)噸及無(wú)干燥裝備的總體布置設(shè)計(jì)。生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。成套供貨，調(diào)試生產(chǎn)指導(dǎo)—條龍服務(wù)。

　　目前，經(jīng)過多次研究及多年復(fù)混肥造粒設(shè)備的制造經(jīng)驗(yàn)，并采用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料而精心制造，具有外型美觀，操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(zhǎng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的復(fù)肥造粒設(shè)備，產(chǎn)品遍及全國(guó)各地。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)主要由4個(gè)部分組成：

   1、前置輸送器。為保證擠壓造粒系統(tǒng)的給料連續(xù)性，給料設(shè)備可選用振動(dòng)輸送器或螺旋輸送器，合適的喂料速度可保證喂料錐斗內(nèi)一定的料位。

   2、強(qiáng)制錐螺旋喂料機(jī)構(gòu)。采用強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)易于控制給料速度，增大咬入角，增加產(chǎn)量，減少咬入?yún)^(qū)的滑移情況。更重要的是物料在強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)內(nèi)可以部分地預(yù)先脫氣并壓實(shí)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量有很大改觀。

   3、擠壓軋輥機(jī)。一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的軋輥，采用雙軸輸出減速機(jī)及鼓齒聯(lián)軸器，有效地保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷，提高了傳動(dòng)效率。液壓油缸、蓄能器及手壓泵構(gòu)成的液壓系統(tǒng)為浮動(dòng)軋輥提供了穩(wěn)定的徑向壓力。

   4、造粒機(jī)。由切碎箱體、切碎主軸、十字旋轉(zhuǎn)刀片與梳齒板構(gòu)成破碎室，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸作高速旋轉(zhuǎn)將片狀物料破碎。