造粒機(jī)

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　　擠壓造粒機(jī)的工作原理

　　通過(guò)一定量的水或蒸汽，主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒。使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。

　　擠壓造粒機(jī)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：

　　1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時(shí)還需進(jìn)一步干燥。

　　2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢到快，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。

　　3、開(kāi)啟加熱器，對(duì)機(jī)頭機(jī)身加熱升溫，待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。

　　4、有時(shí)還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤(rùn)滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。

　　優(yōu)化輸送器控制方式

　　原輸送器控制方式是：DCS設(shè)定軋輥驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和螺旋喂料驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流區(qū)間后，再根據(jù)二者電流的極值控制前置振動(dòng)輸送器運(yùn)行。

　　此控制方式存在一定弊端，因?yàn)檩斔推鬏斔土坎环€(wěn)定，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)負(fù)荷處于波動(dòng)狀態(tài)，工作效率低。喂料平穩(wěn)控制輸送器的輸送量，采用變頻器控制的螺旋輸送器代替原振動(dòng)輸送器，去掉了螺旋喂料機(jī)構(gòu)的控制環(huán)節(jié)，由軋輥驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)電流直接控制變頻螺旋輸送器輸送量，在DCS上重新設(shè)定邏輯控制關(guān)聯(lián)關(guān)系。

　　這樣，當(dāng)軋輥驅(qū)動(dòng)電流在設(shè)定區(qū)間內(nèi)，就能保證螺旋輸送器的輸送量平穩(wěn)、精準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)螺旋輸送器輸送量自動(dòng)控制。優(yōu)化輸送器控制方式后，不僅對(duì)輥擠壓造粒機(jī)平穩(wěn)滿負(fù)荷運(yùn)行，而且壓實(shí)造粒處理量明顯增加。

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)出現(xiàn)故障如何解決

　　主電機(jī)扭矩過(guò)高原因分析：

　　油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過(guò)高。此外，喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高。

　　解決措施：

　　定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，剛開(kāi)車(chē)或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開(kāi)車(chē)瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大，應(yīng)減小喂料量。