造粒機(jī)

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   對(duì)輥擠壓式造粒機(jī)是造粒設(shè)備。采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。

　　擠壓造粒機(jī)開(kāi)車時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。

　　2、以低速啟動(dòng)開(kāi)車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無(wú)異常及電機(jī)電流等儀表有無(wú)超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常(機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三分鐘)

　　3、逐漸少量加料，待肥料擠出口模時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。

　　4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開(kāi)啟這些設(shè)備、

　　注：切忌冷開(kāi)車或開(kāi)冷車，因?yàn)楫?dāng)時(shí)擠出機(jī)還沒(méi)有“熱透”(即擠出機(jī)料筒內(nèi)的肥料還沒(méi)有完全達(dá)到規(guī)定的溫度)，這時(shí)開(kāi)車，尤其是舊式的擠出機(jī)，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機(jī)一般都設(shè)有扭矩過(guò)載保護(hù)裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開(kāi)車前，當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可開(kāi)機(jī)。如不能順利轉(zhuǎn)動(dòng)，剛不能開(kāi)機(jī).

　　停車：

　　1、停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的肥料盡可能擠完，關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源，以便下次操作。

　　2、關(guān)閉主機(jī)電源的同時(shí)，關(guān)閉各輔機(jī)電源。

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)出現(xiàn)故障如何解決

　　主電機(jī)扭矩過(guò)高原因分析：

　　油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過(guò)高。此外，喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高。

　　解決措施：

　　定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，剛開(kāi)車或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開(kāi)車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大，應(yīng)減小喂料量。