椰殼活性炭

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椰殼活性炭在一些應用中，伴有催化作用，作用如下：

1.分散作用：     多相催化是一種界面現(xiàn)象，因此要求椰殼活性炭催化劑的活性組分具有足夠的表面積，這就需要提高活性組分的分散度，使其處于微米級和原子級的分散狀態(tài)。載體可以分散活性組分為很小的粒子，并保持其穩(wěn)定性。    

2.穩(wěn)定化作用:     椰殼活性炭載體可以對催化劑起到穩(wěn)定化作用，防止活性組分的微晶發(fā)生半熔或再結晶。  

3.支撐作用:     椰殼活性炭載體可賦予固體催化劑一定的形狀和大小，使之符合工業(yè)反應對其流體力學條件的要求。    

4.傳熱和稀釋作用:     對強放熱或強吸熱反應，通過選用導熱性好的椰殼活性炭催化劑載體，可以及時移走反應熱量，防止催化劑表面溫度過高。  

5.助催化作用:     椰殼活性炭載體除上述物理作用外，還有化學作用。載體和活性組分或助催化劑產(chǎn)生化學作用會導致催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性發(fā)生變化。

椰殼是農(nóng)林的產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)品，在我國的海南等一帶產(chǎn)量很大，它具有了優(yōu)質的天然結構，比較利于發(fā)達的微孔結構的形成，并且制成的炭灰分比較低，強度高，是制備椰殼炭的好材料。

采用了椰子殼為原料生產(chǎn)的椰殼活性炭，最的大的優(yōu)勢在于具有高比表面積，它是一種極具潛力的吸附材料，在氣體燃料的吸附存貯，吸附分離，催化過程，雙電層容器等諸多方面表現(xiàn)出了巨大的應用前景。以KOH活化為代表的化學活化法可以得到比表面積超過3000㎡/g的炭，但是大量的化學試劑的使用，不僅造成了設備的腐蝕，還使后續(xù)處理工藝復雜化，活化后的炭需要進行酸洗和水洗，洗滌的過程產(chǎn)生的大量廢水需要經(jīng)過復雜的處理工藝之后，才能夠達到環(huán)保排放的要求，這些也都大大的提高了炭的制備成本。

與化學的活化法相比，物理的活化法的生產(chǎn)工藝簡單、清潔、不存在有設備腐蝕和環(huán)境污染的問題，如無特殊需要，炭不需要清洗，可以直接使用，而且已經(jīng)得到了越來越多的關注，但是物理活化的活化速率低、能耗高、產(chǎn)率偏低，如何有效地降低制備成本已經(jīng)成為了開發(fā)物理活化工藝的條件，水蒸氣活化的速度相對比較快，但是一般很難得到高比表面積的炭，二氧化碳活化，可以制備出高比表面積的炭，但是需要幾十、甚至是上百小時的活化時間。

活性炭對水體中各種有機物的吸附有非常大的競爭性，其對各種有機物吸附量的大小不僅與有機物的分子結構有關，而且與水體中有機物種類的多少有關。同時，對于揮發(fā)性有機物與可提取有機物，它們在活性炭上的吸附量與分子量的大小關系截然相反。可提取有機物隨分子量的增大，其吸附性能減弱;而揮發(fā)性有機物隨分子量增大起吸附性能亦增大。

 東萬源牌椰殼活性炭粒度：0.5-1,0.6-1.2, 1.2-1.6 ,1.6-2, 1-2, 2-4mm