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軸流通風(fēng)機(jī)外筒加強(qiáng)筋的旋壓
ISO規(guī)定了通風(fēng)機(jī)圓型法蘭的幾種方,可以從中參考通風(fēng)機(jī)外風(fēng)筒板厚只有極限厚度 ,而無最小厚度,說明通風(fēng)機(jī)不宜采用厚度較大的鋼板,因?yàn)楹穸容^大的鋼板重量必然就要加大通風(fēng)機(jī)整機(jī)重量,對(duì)通風(fēng)機(jī)的安裝是非常不利的(且不說成本、運(yùn)輸問題),但是即便在通風(fēng)機(jī)外風(fēng)筒板極限厚度時(shí),由于運(yùn)輸,吊裝等通風(fēng)機(jī)外殼也經(jīng)常發(fā)生形位變形,導(dǎo)致通風(fēng)機(jī)中的葉輪在旋轉(zhuǎn)中與通風(fēng)機(jī)內(nèi)壁產(chǎn)生刮蹭現(xiàn)象,出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故。為此,有的通風(fēng)機(jī)制造商就不可 避免的加大通風(fēng)機(jī)葉輪葉頂與通風(fēng)機(jī)內(nèi)壁的間隙,其結(jié)果是通風(fēng)機(jī)的效率受到極大影響,并且工作曲線也變的較短。年
北京當(dāng)代復(fù)合材料有限
公司就此問題進(jìn)行了專門研究,在通風(fēng)機(jī)外風(fēng)筒設(shè)計(jì)了二條自內(nèi)向外旋壓的加強(qiáng)筋,年專用設(shè)備進(jìn)行了自行研制,成功加工出了帶有加強(qiáng)筋的通風(fēng)機(jī)外風(fēng)筒產(chǎn)品(見圖)并申報(bào)了專利。
該帶有加強(qiáng)筋外風(fēng)筒在降低了原來使用鋼板厚度情況下,產(chǎn)品強(qiáng)度卻得到了極大的提高了。起初,我們?cè)紤]可能由于通風(fēng)機(jī)外風(fēng)筒自內(nèi)向外旋壓的加強(qiáng)筋產(chǎn)生的凹槽對(duì)氣動(dòng)性能產(chǎn)生影響,我們用同一臺(tái)GYF-Ⅰ排煙通風(fēng)機(jī)作了氣動(dòng)試驗(yàn),首先進(jìn)行有加強(qiáng)筋狀態(tài)時(shí)的試驗(yàn),然后將通風(fēng)加強(qiáng)筋凹槽處用石膏進(jìn)行填充后修平再作氣動(dòng)試驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比,此時(shí)通風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)性能不但沒有降低,工作曲線反而變得長(zhǎng)了些,經(jīng)過研究我們認(rèn)為該通風(fēng)加強(qiáng)筋凹槽處是起到了盡似失速環(huán)作用所致?,F(xiàn)在,當(dāng)代公司%通風(fēng)機(jī)已全部實(shí)現(xiàn)了軸流通風(fēng)機(jī)外筒加強(qiáng)筋的旋壓,由于通風(fēng)機(jī)機(jī)殼強(qiáng)度的提高,通風(fēng)機(jī)內(nèi)的葉輪葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間隙就可以變的很小,通風(fēng)機(jī)的效率得到大幅度提高,軸流通風(fēng)機(jī)外筒加強(qiáng)筋的旋壓綜合質(zhì)量提高的同時(shí),外觀也更悅目,為此,當(dāng)代公司還申請(qǐng)有外觀專利。我們還試驗(yàn)了在筒壁加強(qiáng)筋凹槽內(nèi)填充有微孔材料,試驗(yàn)證明通風(fēng)機(jī)的比噪聲可又降低dB(A)。軸流通風(fēng)機(jī)外筒加強(qiáng)筋的旋壓工藝成熟,質(zhì)量可靠,是旋壓技術(shù)在軸流通風(fēng)機(jī)應(yīng)用方面的一項(xiàng)發(fā)展。