現(xiàn)代化進(jìn)程的不斷加快,石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)也越來(lái)越多樣化,主要的生產(chǎn)原理不會(huì)改變。
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下面瑞光專(zhuān)家為大家介紹石灰回轉(zhuǎn)窯外熱窯厚度的影響因素,因?yàn)橐话阃鉄崾一剞D(zhuǎn)窯直徑小,所以稱(chēng)之為回轉(zhuǎn)管。石灰回轉(zhuǎn)窯www.xuantiegongyi.cn外熱窯的加熱方式是通過(guò)筒璧傳熱給物料,筒體溫度在750-800度,直徑小則傳熱效率高。石灰回轉(zhuǎn)窯筒體外表面積與筒體容積比隨直徑減小而增大,則外熱窯直徑小剛度好,不易變形。一般國(guó)內(nèi)的石灰回轉(zhuǎn)窯外熱窯直徑在0.4-0.8米。外熱窯一般為兩擋支承,而鎢酸干燥煅燒窯長(zhǎng)頸比大于20,則采用了三檔。另外確定石灰回轉(zhuǎn)窯外熱窯的壁厚,應(yīng)從如下幾個(gè)方面考慮:(1)筒璧工作溫度高且與腐蝕介質(zhì)接觸,則不宜采用普通碳素鋼,應(yīng)該選用耐熱鋼和不銹鋼。(2)因?yàn)橥鉄岣G直徑小,壁厚對(duì)直徑比值大,所以比一般石灰回轉(zhuǎn)窯更符合圓環(huán)界面梁的架設(shè)。(3)加熱段筒體壽命較短,二、三年需要更換。應(yīng)按照使用年限以及腐蝕和燒損的速度計(jì)算出壁厚的富余量。(4)由于耐熱合金鋼導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)小于普通碳素鋼,從傳熱效率方面考慮,則筒璧不宜太厚,加厚段應(yīng)采用單層鋼板。更多關(guān)于石灰回轉(zhuǎn)窯www.xuantiegongyi.cn外熱窯厚度的影響因素,請(qǐng)咨詢(xún)?nèi)鸸夤こ處熈私狻?lc140427
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