案例: 某日資車燈企業(yè)在生產車燈時,車燈抽芯滑塊如果加油潤滑就有油污產生,造成產品后處理中難以電鍍,廢品率高達60%。車燈抽芯滑塊如果不加油, 非常容易被咬死。
WS2效果:該企業(yè)用WS2處理車燈抽芯滑塊。處理后無需再加油。產品從此再也沒有油污。報廢從60%降到10%以下, 大大降低了產生成本。同時,降低了摩擦系數(shù),解決了磨損、咬死問題。
案例:蘇州某美資企業(yè)生產鼠標,產品上有兩處用TPU橡膠類材料,而且型芯為扁長形深槽結構,脫模十分困難,廢品很多.。
WS2效果:該型芯經WS2處理后,產品能順利地從型芯中脫出,解決了企業(yè)的難題。
案例:蘇州某美資企業(yè)生產對講機天線,產品用橡膠類材料,型芯長, 脫模十分困難,廢品很多。
WS2效果:該型芯經WS2處理后,產品能順利地從型芯中脫出,解決了企業(yè)的難題。
案例:某臺資企業(yè)模具工廠為客戶制作新模,有滑塊,頂桿,方形斜銷抽芯件等。這些零件在使用過程中容易被咬死,造成模具的返工和重做。
WS2效果:模具中的上述零件經WS2處理后,無需加油,在使用過程中再沒有出現(xiàn)過咬死現(xiàn)象,避免了模具的返工和修理。
案例:某日資企業(yè)模具在生產白色家電產品時,每個產品在頂針部位都有油污產生。生產中需要2個工人把每個產品擦洗干凈,而且有的產品經擦洗還留有污點不得不報廢。
WS2效果:
該模具把所有頂針用WS2處理。處理后在頂針上無需再加油。產品從
此再也沒有油污。企業(yè)減少了2個擦洗工人,降低了生產成本,而且頂
針與孔之間的摩損也降低了很多,頂針應用壽命延長了2~3倍。
案例:某新加坡公司生產的簿壁零件,厚度為0.5mm。原來注塑要用很大的壓力才能注塑出完整的產品。 經過WS2處理后塑料流速加快,注塑壓力下降了18%, 而且產品零件很完整, 客戶十分滿意。
案例:: 上海一家臺資企業(yè),為客戶生產PS材料的化狀品瓶,模具采用強脫模??蛻粢蟛荒苁褂萌魏蚊撃?,這樣生產中脫模十分困難,廢品率很高。
WS2效果:使用WS2處理該瓶蓋模芯后,瓶蓋可以很順利地從模芯中脫離出來,解決了脫模難的令人頭痛的問題。該公司生產部經理同時做了其它方面的測試,發(fā)現(xiàn)使用WS2之后操作壓力下降了10%,同時循環(huán)時間從原先的19秒降到15秒,顯著提高了產品產量。
案例: 蘇州一家美資企業(yè),在生產牙刷過程中由于要求不能使用脫模劑,模芯很難脫模,經常會有塑料粘附在模芯上,不能正常生產。WS2效果:使用WS2處理這些小模芯(每個牙刷有20個小模芯),脫模問題得到解決,沒有塑料粘附現(xiàn)象了,生產得以順利進行。這家公司在美國的總公司也一直使用WS2處理他們的模具。目前蘇州公司將所有牙刷模具送來用WS2處理。
案例:WS2解決化妝品包裝產品從模具中取出的問題
生產中產品有時會在模具槽內粘住。這會使得整批產品質量出現(xiàn)問題,許多材料不能再被利用。用WS2處理后,循環(huán)時間從8秒減至7秒,同時粘連現(xiàn)象被消除。每班的產量從22000增至32000件,隨后每天增加產量18000件——WS2解決了客戶的難題。
案例:某公司生產白色醫(yī)用產品,不能用脫模劑。材料常常粘連在模具上,后來,經過使用WS2鍍膜之后,這個問題得到了解決。