通用雙梁吊鉤橋式起重機(GB/T-14405-93)
本產(chǎn)品的各項技術(shù)標準嚴格執(zhí)行國家和前機械工業(yè)部頒發(fā)的各項最新標準,采用國內(nèi)最優(yōu)良、最先進的零部件和電控設(shè)備及自行設(shè)計的優(yōu)化高效的電路集成系統(tǒng),其具有通用化、標準化、系列化、先進、科學(xué)等優(yōu)點,整機美觀、緊湊、參數(shù)合理、結(jié)構(gòu)科學(xué),操作性能高,勞動強度小。
橋式起重機的橋架兩端(即端梁)通過運行裝置,直接支承在高架軌道上的橋架型起重機。由雙主梁、端梁、小車、走臺、防護裝置與電控設(shè)備(空操時有司機室)等組成。
主梁與端梁構(gòu)成橋架,為起重機主要承載部件,重物的升降靠裝在小車上的提升裝置來完成,而重物的縱、橫向位移,則分別由大、小車的運行機構(gòu)來完成。上述系統(tǒng)均配備有安全可靠的制動和限位裝置。
1、大車(橋架)
電動雙梁橋式起重機的主梁橋架采用箱形中軌結(jié)構(gòu),兩側(cè)設(shè)有維修走臺,布置大車運行機構(gòu),部分電器設(shè)備和大車導(dǎo)電裝置。為提高車輪壽命減小運行震動,其小車軌道接頭采用斜接方式,起重機在標準平臺上組裝經(jīng)檢查、調(diào)整、試驗合格后準予出廠,其主要性能指標為:
1.1、主梁上拱度△F=
1.2、主梁旁彎:△FP≤S/2000
1.3、跨度偏差:△S=±5(采用角型軸承箱時)
1.4、橋架對角線差:∣S1-S2∣≤5
1.5、超載能力125%,主梁無永久變形。
1.6、制動下滑量:下滑量≤
1.7、起重機金屬結(jié)構(gòu)的材質(zhì),碳素結(jié)構(gòu)鋼按GB700鋼材牌號Q235-B(也可用低合金結(jié)構(gòu)鋼按GB1591鋼材牌號為16Mn)。
1.8、重要構(gòu)材的鋼材在涂漆前進行表面噴(拋)丸除銹處理,達到GB8923中規(guī)定的Sa2.5級;其余構(gòu)件達到Sa2級或St2級; 漆膜厚度每層23~35∪m,總厚度為75~105∪m。
2、小車
吊鉤、式的小車模擬標準軌道平臺上進行組裝,確保四輪同面。對于起升機構(gòu),均采用工裝裝配。其機構(gòu)由電動機、聯(lián)軸器、減速器、制動器、卷筒組組成,通過鋼絲繩使吊鉤升降動作。
3、大車運行機構(gòu):
大車運行機構(gòu)采用4個車輪,采用分別驅(qū)動方式,由電動機驅(qū)動經(jīng)齒輪連軸器、傳動軸將動力傳遞給減速器,經(jīng)雙齒聯(lián)軸器帶動大車主動車輪組,從而拖動整機運行。
車輪采用雙輪緣,強度高、使用壽命長,在國際國內(nèi)起重機行業(yè)都居領(lǐng)先水平。
4、焊接方法
焊接采用埋弧自動焊接,起重機主梁角向焊縫和腹板的對接平焊縫。
焊接焊縫坡口符合GB985、986的規(guī)定,焊接外觀無可見缺陷(裂紋、孔穴、固體夾渣、未溶合、未焊透、形狀缺陷等);主端梁對接及角焊縫,受接區(qū)的翼緣板、腹板的對接焊縫,100%進行無損探傷。超聲波焊接不低于JB1152中的規(guī)定的I級;射線探傷時不低于GB3323中規(guī)定的II級。
焊接結(jié)構(gòu)中重要部件的方法、工藝應(yīng)符合GB3811、GB/T14405和SL/T241標準中的有關(guān)規(guī)定,焊工通過考試取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證。
5、電動機
電動機采用YZR系列冶金、起重用三相異步電動機。其結(jié)構(gòu)防塵、噪聲小,起制動平穩(wěn)、壽命長。(采用無錫宏泰電機廠、無錫大力起重電機廠、YZR型系列繞線電動機,兩廠是生產(chǎn)YZR系列電機的專業(yè)廠,在國內(nèi)有較好聲興譽。YZR型系列繞線電動機具有較大的過載能力。較高的機械強度。適用于短時間或斷續(xù)運轉(zhuǎn),頻繁起制動,有短時過載負荷及有顯著振動與沖擊的設(shè)備上,并有廠家提供產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等產(chǎn)品證明)
6、制動器
采用液壓推桿式制動器,該產(chǎn)品具有制動力矩大、制動平穩(wěn),磨擦片更負方便、壽命長、其制動靈活無噪音,安全系數(shù)高,結(jié)構(gòu)合理、緊湊。(采用焦作液壓制動器廠,并有廠家提供產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等產(chǎn)品證明)
7、減速器:
齒輪軸的材質(zhì)42CrMo(調(diào)質(zhì)),表面硬度為HB291-323。齒輪:材質(zhì)為:35CrMo(調(diào)質(zhì)),表面硬度為:HB255-286。齒輪副接觸安全系數(shù)及彎曲系數(shù)均大于等于1。承載能力大,使用壽命長,齒輪的精度,接觸斑點均符合GB10095的規(guī)定。其箱體均設(shè)有防漏結(jié)構(gòu),有效防止了滲油現(xiàn)象的發(fā)生。(采用江蘇泰興減速機廠,并有廠家提供產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等產(chǎn)品證明)
8、起重吊鉤符合國標GB10051《起重吊鉤》的規(guī)定,起重吊鉤材質(zhì)為DG20Mn,片式吊鉤的材質(zhì)為16Mn,鉤頭為廣東韶關(guān)鍛造總廠生產(chǎn)。
9、動滑輪、定滑輪采用帶滾動無內(nèi)套滑輪,該滑輪為鑄造滑輪,材質(zhì)為QT400-18,繩槽斷面符合ZBJ8006.1-87《起重機用鑄造滑輪繩槽斷面》要求,鋼絲繩采用南通鋼絲廠生產(chǎn),繩槽表面精度為1級,RA值6.5。
10、卷筒組采用灰鑄鐵式長軸結(jié)構(gòu),其槽形表面的精度為1級,RA值6.3。
11、車輪組符合B4638《橋式起重機圓柱車輪》規(guī)定,車輪材質(zhì)采用ZG55鑄鋼或50SiMn,表面淬火處理,硬度300-500鑄造起重機材質(zhì)合金鑄鋼。
車輪直徑
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踏面和輪緣內(nèi)側(cè)硬度HB
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硬度HB260層深度mm
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≤400
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300-380
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≥15
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≥400
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300-380
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≥20
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12、鋼絲繩
采用南通鋼絲繩廠生產(chǎn)的6×W(19),鋼絲繩符合優(yōu)質(zhì)鋼絲繩(GB8919)標準,材質(zhì)為65號鋼,安全系數(shù)不小于5,并有產(chǎn)品檢測合格證。
13、聯(lián)軸器
材質(zhì)為鑄鋼ZG270-500II。
14、安全防護:
為確保起重機的安全運行,起重機各機構(gòu)設(shè)有防護裝置,當機構(gòu)運行至極限位置時,限位開關(guān)動作,電機斷電制動器合閘,運行停止。為便于司機和檢修人員工作,本機在司機室和橋架之間均設(shè)置了寬度不小于500mm的通道,設(shè)置與水平面呈不大于65°的梯子稱之斜梯。
斜梯兩邊應(yīng)設(shè)置不低于1m高的扶手,該扶手支撐于梯級兩邊的豎桿上,每側(cè)豎桿中間應(yīng)用橫條連接。
斜梯踏板應(yīng)采用具有防滑性能的金屬材料制作,踏板橫向?qū)挾炔恍∮?st1:chmetcnv w:st="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="300" unitname="mm">300mm,斜梯間隔不大于300mm,斜梯的扶手間寬度不少于600mm。
梯子兩端設(shè)有欄桿,欄桿高度為1050mm,間距350mm處設(shè)有兩道水平機警欄,底部設(shè)置高度700mm的護板。安全防護符合GB6067-85《起重機安全規(guī)范》要求。
15、駕駛室
司機室的骨架由鋼板和型鋼焊接而成,為金屬骨架,保證了足夠的強度和鋼度,前臉為直通到底的大幅面玻璃,玻璃的固定采用與汽車擋風玻璃相同的固定方法,即橡皮壓條固定,司機室外所設(shè)座椅為高靠北角度可調(diào)的柔軟座椅,前后位置也可靈活調(diào)整,控制臺安裝在座椅兩側(cè),操作方便,司機可以在合適的角度方便地觀察吊運情況。前下左右四個方向設(shè)置地玻璃窗保證了司機的良好視野。整個司機室外形美觀,視野開闊,舒適方便。應(yīng)用戶要求,也可設(shè)計保溫司機室,內(nèi)配電暖器,電風扇或空調(diào)等。