氧化鎳目前采用濕法和火法冶煉工藝

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　　氧化鎳的培養(yǎng)還原技術(shù)通常用一下兩種工藝：
第一種方法是：利用火法冶煉工藝
氧化鎳的焙燒還原技術(shù)通常采用的是火法冶金工藝處理方式，火法主要有兩種；2-1是利用鼓風(fēng)爐或者是

電爐還原熔煉到鎳鐵，又稱為鎳鐵法；2-2是添加硫化劑來進(jìn)行硫化熔煉生產(chǎn)鎳流，所以又稱之為鎳流法

，鎳鐵法是采用電爐熔煉，可以達(dá)到較高的溫度，爐內(nèi)的氣氛也比較容易控制。但是為了保證礦石處理

的經(jīng)濟(jì)性，通常要求礦石達(dá)到一定的品味，所以在開始熔煉前，首先需要對礦石進(jìn)行篩選，排除風(fēng)化程

度低，品位低的礦石。爐料需要預(yù)先在回轉(zhuǎn)窯中干燥脫水，在700~800℃條件下進(jìn)行預(yù)焙燒。所得焙燒

與粒度在10~30mm的揮發(fā)性煤混合一起加入電爐進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出粗鎳鐵合金。在電爐還原熔煉的過

程中幾乎所有鎳和鈷的氧化物都被還原成金屬，而鐵則不必全部還原成金屬，鐵的還原功程度可以通過

還原劑的加入量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
第二種方法： 濕法冶煉工藝
　　褐鐵礦類型的紅土鎳礦和含MgO比較低的硅鎂鎳礦通常采用濕法冶金工藝處理。濕法主要形成了
兩種工藝，一種是還原焙燒—氨浸工藝，另一種是加壓酸浸工藝(簡稱HPAL)。近年來，紅土鎳礦的濕
法冶金技術(shù)有了很大的發(fā)展，特別是加壓浸出技術(shù)和各種溶劑萃取技術(shù)。RRAL工藝由Caron教授發(fā)明
，又稱為Caron流程，適合于處理含鎂較高含鎳1%左右的硅酸鹽型紅土礦，基本流程是還原焙燒—氨
浸。還原焙燒的目的是使硅酸鎳和氧化鎳最大程度地還原成金屬，同時(shí)控制還原條件，使Fe還原成
Fe3O4。焙砂中的鎳、鈷采用氨性溶液浸出，浸出渣中的鐵可以通過磁選回收。這樣氧化鎳的焙燒還
原技術(shù)才最經(jīng)濟(jì)高效，所以被大家所選用。
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