車間粉塵處理

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車間粉塵處理|車間除塵設(shè)備|河北打磨車間除塵系統(tǒng) 目前,世界上煙氣脫硫工藝有上百種,但具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3種。濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛,占世界總量的85.0%,其中氧化鎂法技術(shù)成熟,尤其對(duì)中、小鍋爐煙氣脫硫來(lái)說(shuō),具有投資少,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),非常適合我國(guó)情。采用濕式脫硫工藝,要考慮吸收器的性能,其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用等。旋流板塔吸收器具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn),可以快速吸收煙塵,具有很高的脫硫效率。 主要設(shè)計(jì)指標(biāo)：二氧化硫( SO2)排放濃度200目,純度>90.0%;液氣比2～3 L/m3;脫硫劑耗量14kg/h (max) ;脫硫劑漿液濃度10.0%;吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3(計(jì)算值) ;除塵效率99.3% (設(shè)計(jì)值)。 濕式脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明：煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。每臺(tái)鍋爐配備1臺(tái)旋流板塔,鍋爐煙氣從煙道切向進(jìn)入文丘里而后高速進(jìn)入主塔底部,在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔的脫硫液接觸,進(jìn)行脫硫除塵,經(jīng)脫水板除霧后,由引風(fēng)機(jī)抽出排空。脫硫液從旋流板塔上部進(jìn)入,在旋流板上被氣流吹散,進(jìn)行氣液兩相的接觸,完成脫硫除塵器后從塔底流出,通過(guò)明渠流到綜合循環(huán)池。 脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)說(shuō)明：脫硫劑MgO乳液的制備系統(tǒng)主要由灰斗、螺旋給料機(jī)、乳液貯槽、攪拌機(jī)、乳液泵等組成。 脫硫除塵工藝設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明：1)文丘里管:文丘里管由滿縮管、吼管和擴(kuò)張管三部分組成。2)旋流板塔:脫硫除塵塔(旋流板塔)塔體采用麻石砌筑,主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管,這些物件均采用316L不銹鋼材質(zhì),以確保整套裝置的使用壽命。設(shè)備外徑為2540 mm (塔壁厚220mm) ,高度為17000mm。 3)副塔:塔體采用麻石砌筑,主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)包括一層脫水器,增加脫水效果。設(shè)備外徑2000mm (塔壁厚200mm) ,高度為17000mm。 廢水處理系統(tǒng)脫硫廢水產(chǎn)生量較小,約0.5t/h, pH在6～7之間,主要含SO3, MgSO4和固體懸浮物等,建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統(tǒng)一并處理。 煙氣排放分析經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后,溫度降至露點(diǎn)以下,通常為50～60℃,所含水蒸氣已近飽和,極易結(jié)露,對(duì)后續(xù)煙道腐蝕性較大,采用蒸汽再熱器提高煙氣擴(kuò)散溫度( ≥80℃)后經(jīng)煙囪排放。通過(guò)對(duì)鍋爐煙氣污染物凈化,最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計(jì)為:煙塵≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。 車間粉塵處理|車間除塵設(shè)備|河北打磨車間除塵系統(tǒng) 聯(lián)系電話：15720490050 在線 QQ 1449063376