閥型的選擇:
(1)確定公稱壓力,不是用Pmax去套PN,而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型,其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型,其工作壓差應小于閥的允許壓差,如不行,則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi),環(huán)境溫度符合要求。
(5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據(jù)介質(zhì)的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì),考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題:
a.結(jié)構(gòu)簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源;
b.T969H電動高壓調(diào)節(jié)閥使用壽命;
c.價格。
(9)優(yōu)選秩序。
蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉(zhuǎn)閥-隔膜閥。
執(zhí)行機構(gòu)的選擇:
(1)最簡單的是氣動薄膜式,其次是活塞式,最后是電動式。
(2)電動執(zhí)行機構(gòu)主要優(yōu)點是驅(qū)動源(電源)方便,但價格高,可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構(gòu),所以應優(yōu)先選用氣動式。
(3)老電動執(zhí)行機構(gòu)笨重,我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構(gòu)提供(價格相應高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構(gòu)可以淘汰,由多彈簧輕型執(zhí)行機構(gòu)代之(性能提高,重量、高度下降約30%)。
(5)T969H電動高壓調(diào)節(jié)閥活塞執(zhí)行機構(gòu)品種規(guī)格較多,老的、又大又笨的建議不再選用,而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。
材料的選擇:
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求,并應優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì),不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(尤其是北方),不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標中,其溫度為300℃,壓差為1.5MPa兩點連線以外的區(qū)域時,對節(jié)流密封面應選用耐磨材料,如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質(zhì),選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同,選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節(jié)流件分別對待,閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕,其腐蝕率可以在lmm/年左右;節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大,其腐蝕率應小于0.1mm/年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍,并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。
(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇:
a.酸:316L,哈氏合金,20號合金。
b.硝酸:鋁,C4鋼,C6鋼。
c.鹽酸:哈氏B。
d.氫氟酸:蒙乃爾。
e.醋酸、甲酸:316L、哈氏合金。
f.磷酸:因可鎳爾、哈氏合金。
g.尿素:316L。
h.燒堿:蒙乃爾。
i.氯氣:哈氏C。
j.海水:因可鎳爾,316L。
(11)到目前為止,最萬能的耐腐蝕材料是四氟,稱為“耐蝕王”。因此,應首先選用四氟耐腐蝕閥,不得已的情況下(如溫度>180℃,PN>1.6)才選用合金。
T969H電動高壓調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇: