一、主要技術(shù)參數(shù)
1.安裝尺寸:6500mm×1800mm×1500mm
2.成型道數(shù): 9/11道
3.輥輪材質(zhì):45#鋼
4.輥輪電鍍層厚度:0.05mm
5.切刀材質(zhì):Cr12
6.成型速度: 9-10m/min.
7.電控系統(tǒng):工業(yè)電腦PLC控制
8.主機(jī)功率:3KW
9.液壓站功率:3KW
10.板材厚度:0.4-0.7mm
二、產(chǎn)品備注:
840,850雙層壓瓦機(jī)將兩種型號(hào)很完美的結(jié)合在一起,結(jié)構(gòu)合理、外形美觀。具有節(jié)省占地空間、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn),特別適合場(chǎng)地小和現(xiàn)場(chǎng)施工的客戶使用。
該機(jī)主要由進(jìn)料導(dǎo)入平臺(tái)、成型主機(jī)、成型剪切裝置、液壓站、電腦控制系統(tǒng)等幾部分組成。
上下層轉(zhuǎn)換操作簡(jiǎn)單,只需通過(guò)電控柜上的轉(zhuǎn)換鈕來(lái)轉(zhuǎn)換 分別控制每一層,動(dòng)力也可通過(guò)離合器分別控制每一層。
選裝配置有普通放料機(jī)、液壓放料機(jī)。
上下層的型號(hào)按客戶要求而定。
三、壓瓦機(jī)磨合期三大特點(diǎn):
1、磨損速度快
由于新來(lái)的壓瓦機(jī)零部件加工、配置和調(diào)整等因素的影響,它們的表面粗糙,配置的不均衡面積小,表面的零件與零件之間的壓力不均勻等,導(dǎo)致機(jī)械在正常生產(chǎn)的過(guò)程中,零件之間相互進(jìn)行摩擦撞擊,摩擦產(chǎn)生的金屬碎屑又作為磨料繼續(xù)加大這種摩擦,更是加速了零件配合表面的磨損情況。因此,磨合期內(nèi)容易造成零部件的磨損,減少壓瓦機(jī)的使用壽命。這時(shí),如果超負(fù)荷作業(yè),則可能導(dǎo)致零部件的損壞,產(chǎn)生早期故障,如果機(jī)器出現(xiàn)了故障就整體的影響機(jī)器的使用年限,大大的降低了機(jī)器的生產(chǎn)效率,是我們廣大的企業(yè)所不愿面對(duì)的事情。
2、潤(rùn)滑不良
由于新裝配的零部件配合間隙太小,并且由于裝配中容易出現(xiàn)很多的情況,所以很難保證配合間隙的均勻性,所以我們會(huì)經(jīng)常給機(jī)器加上潤(rùn)滑油來(lái)保證零部件之間的兼容性。但是,我們?cè)诮o機(jī)器加入潤(rùn)滑油的時(shí)候,容易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損,這樣做就會(huì)降低潤(rùn)滑的功能,造成機(jī)件早期的磨損,嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)造成精密零件摩擦嚴(yán)重,容易發(fā)生機(jī)器故障。
3、發(fā)生松動(dòng)
新加工裝配的零部件,存在幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)等交變負(fù)荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過(guò)快等原因,容易使原來(lái)緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng),所以我們一定要在組裝的時(shí)候保證零部件的緊密型,不宜太緊也不宜太松,只需要加固到適合的力度即可。這三點(diǎn)都是我們?cè)谠缙谌菀壮霈F(xiàn)的問(wèn)題,適用于很多的工程機(jī)械,所以組裝嚴(yán)密是一臺(tái)機(jī)器能否持久生產(chǎn)的關(guān)鍵。
電話:18832787680 在線QQ:844868294