數(shù)控電液伺服折彎機說明:
技術(shù)特性:
機身、滑塊等重要部件采用ANSYS有限元分析軟件進行分析,采用整體焊接結(jié)構(gòu),整機進行加工,確保了機床的可靠性及整機精度;
機床兩側(cè)主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和進口光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制,隨時精確反饋兩側(cè)油缸位置,并精確控制油缸行程,使得滑塊運行準確,折彎精確、滑塊重復(fù)定位精度高;
采用液壓凸形自動補償系統(tǒng),解決滑塊在折彎過程中的變形對工件加工質(zhì)量的影響,補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整;
機床兩側(cè)裝有C型板,高精度光柵尺安裝在C型板上,從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響;
液壓系統(tǒng)采用德國進口集成閉式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔;
后擋料機構(gòu)功能齊全,所用功能部件,如導(dǎo)軌、絲桿、軸承等均選用進口件,確保后擋料運行的平穩(wěn)及精度,可根據(jù)客戶需求選擇多個后擋料軸。
主要進口配置:
數(shù)控系統(tǒng):瑞士CYBELEC公司的DNC880S、荷蘭DELEM公司的DA65W、意大利ESA公司的KV2004;
伺服電機及驅(qū)動:日本安川;
液壓系統(tǒng):德國HOERBIGE公司或德國BOSCH;
直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿:臺彎HIWIN
光柵尺:德國HEIDENHAIN或意大利GIVI;
數(shù)控系統(tǒng)功能介紹:
數(shù)控系統(tǒng)均采用圖形操作界面,可按照所輸入板料的基本信息及所要加工的角度及長度,自動計算滑塊行程、凸形補償機構(gòu)的補償量、滑塊的開口距離及折彎壓力,從而提高加工效率及加工精度;
折彎工序自動編制與折彎模似,并可優(yōu)化折彎部序,全方位的碰撞檢測功能,杜絕了廢品;