廣東低壓鑄造機
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低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應(yīng)比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦觥?
為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮使
鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現(xiàn)順序凝固。常采用下述措施：
1．澆口設(shè)在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠離澆口；
2．用加工裕量調(diào)整鑄件壁厚，以調(diào)節(jié)鑄件的方向性凝固；
3．改變鑄件的冷卻條件。
對于壁厚差大的鑄件，用上述一般措施又難于得到顧序凝固的條件時，可采用一些特殊的辦法，如在鑄件厚壁處進行局部冷卻，以實現(xiàn)順序凝固。
第四節(jié) 低壓鑄造工藝
低壓鑄造的工藝規(guī)范包括升液、充型、增壓、保壓結(jié)晶、卸壓、冷卻延時，以及鑄型預(yù)熱溫度、澆注溫度、鑄型的涂料等。
（1）升液壓力和升液速率
升液壓力是指當(dāng)金屬液面上升到澆口，所需要的壓力。金屬液在升液管內(nèi)的上升速度即為升液速度，升液應(yīng)平穩(wěn)，以有利于型腔內(nèi)氣體的排出，同時也可使金屬液在進入澆口時不致產(chǎn)生噴濺。
（2）充型壓力和充型速度
充型壓力是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速度就是充型速度。
（3）增壓和增壓速度
金屬液充滿型腔后，再繼續(xù)增壓，使鑄件的結(jié)晶凝固在一定大小的壓力作用下進行，這時的壓力叫結(jié)晶壓力或保壓壓力。結(jié)晶壓力越大，補縮效果越好，最后獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結(jié)晶增大壓力來提高鑄件質(zhì)量，不是任何情況下都能采用的。
（4）保壓時間
型腔壓力增至結(jié)晶壓力后，并在結(jié)晶壓力下保持一段時間，直到鑄件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會全部或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時間過久，則澆口殘留過長，這不僅降低工藝收得率，而且還會造成澆口“凍結(jié)”，使鑄件出型困難，故生產(chǎn)中必須選擇一適宜的保壓時間。
（5）卸壓階段
鑄件凝固完畢（或澆口處已經(jīng)凝固），即可卸除坩堝內(nèi)液面上的壓力（有稱排氣），使升液管和澆口中尚未凝固的金屬液依靠重力落回坩堝中。
（6）延時冷卻階段：卸壓后，為使鑄件得到一定的凝固強度，防止開型、脫模取件時發(fā)生變形和損壞，須延時冷卻。
（7）鑄型溫度及澆注溫度
低壓鑄造可采用各種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對金屬型的工作溫度就有一定的要求。如低壓鑄造鋁合金時，金屬型的工作溫度一般控制在200～250℃，澆注薄壁復(fù)雜件時，可高達300～350℃。
關(guān)于合金的澆注溫度，實踐證明，在保證鑄件成型的前提下，應(yīng)該是愈低愈好。
（8）涂料
如用金屬型低壓鑄造時，為了提高其壽命及鑄件質(zhì)量，必須刷涂料；涂料應(yīng)均勻，涂料厚度要根據(jù)鑄件表面光潔度及鑄件結(jié)構(gòu)來決定。
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