詳細說明
一、設備內(nèi)容
·包括氣環(huán)、油環(huán)、鋼帶環(huán)和大型特種環(huán)(船舶、工程機械、機車、空壓機等)等多種類型和多種材質的活塞環(huán)鍍硬鉻
·生產(chǎn)線包含鍍槽系統(tǒng)、外循環(huán)槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、噴淋水洗槽、閉路回收系統(tǒng)、抽風除霧系統(tǒng)、高性能直流電源、純水機、自動噴砂機、直流輸出、行車(或自動行車)以及自動控制等公用系統(tǒng)
·其中鍍槽系統(tǒng)包含陰陽極導電機構、槽頂導電裝置、鍍鉻槽、鉻酐補給裝置清洗裝置、加熱冷卻、攪拌裝置、液面和溫度等控制裝置及環(huán)筒導電掛具。鍍鉻槽配置濾板和滲漏報警裝置
·可根據(jù)用戶要求配置外循環(huán)系統(tǒng)和導電旋轉機構,另外還可配置鍍前和鍍后拋光機、裝夾機、超聲波清洗機、去氫烘箱等設備
二、設備特點
·抽風除霧系統(tǒng)采用高性能鉻霧回收和鉻霧凈化器,采用全封閉最小負壓抽風原理,廢氣處理量小,處理效果佳,節(jié)能效果好?;厥找嚎煞祷赝庋h(huán)槽使用,節(jié)約了原材料成本 ·回收系統(tǒng)采用閉路循環(huán)原理(即結合液面自動控制、槽內(nèi)噴淋裝置、外循環(huán)系統(tǒng)),保證回收槽與鍍鉻槽中水的消耗與補給的平衡,結合超聲技術,提高了清洗效率,回收水得到充分利用,降低了鉻酐消耗
·抽風系統(tǒng)、回收系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)(鍍槽、陽極、工裝等清洗)組成一個完整的環(huán)保體系,實現(xiàn)了零排放。
·鍍鉻槽內(nèi)結構緊揍,分為反應獨立區(qū)和冷卻循環(huán)區(qū),結合外循環(huán)過濾系統(tǒng),保證溶液的清潔度,并提高了溶液濃度和溫度的均勻性
·通過采用最新技術,保證停槽后陽極不鈍化,無需經(jīng)常吊出陽極,提高了陽極的使用壽命
·鍍鉻陽極采用優(yōu)質配方的壓延陽極,陽極無變形,導電性能好
·鍍鉻槽采用鋼板內(nèi)襯優(yōu)質軟PVC制作,并采用了防漏報警技術,防止了鍍槽的意外滲漏事故的發(fā)生。結合特殊的設計理念,保證了外循環(huán)系統(tǒng)安全可靠,無泄漏隱患
·鍍鉻槽內(nèi)等均配置溫度數(shù)顯和自動控制,通過槽外循環(huán)以及合理的換熱結構,保證了槽液溫度和濃度的均勻性;鍍鉻槽液面亦采用自動控制;鍍鉻后出槽時采用噴淋沖洗,減少鉻液的帶出
·通過采用低阻值、高強度的整體陽極以及合理的陽極電流密度、陽極面積和陰陽極間距(工件同心度),使陽極上下及圓周導電均勻,并保持三價鉻的穩(wěn)定以及較低的槽電壓
·鍍液溫度、濃度和導電三者的均勻性最終保證了鍍層的均勻性(環(huán)高方向和圓周方向的均勻、環(huán)筒上下均勻、環(huán)筒與環(huán)筒間的均勻以及槽與槽間的均勻),而安培小時的控制保證了工藝要求的厚度,減少了電耗和鉻酐的消耗,也減少了鍍后的加工余量,節(jié)約了成本
·合理的設計思路,節(jié)能的設計原理和合理布局以及簡易、美觀、實用、環(huán)保的設計原則的完美結合!
三、活塞環(huán)鍍鉻線分類
活塞環(huán)外圓短筒鍍鉻生產(chǎn)線 —— 受鍍長度170mm
活塞環(huán)外圓長筒鍍鉻生產(chǎn)線 —— 受鍍長度750mm
活塞環(huán)外圓旋轉鍍鉻生產(chǎn)線 —— 受鍍長度750mm
特種大型活塞環(huán)鍍鉻生產(chǎn)線 —— 最大缸徑800mm