浮選機(jī)工作原理：浮選機(jī)（礦用浮選機(jī)）由電動(dòng)機(jī)三角代傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
浮選機(jī)使用說明：浮選機(jī)（礦用浮選機(jī)）開機(jī)前應(yīng)先檢查各部位螺栓，停機(jī)起動(dòng)前應(yīng)先手動(dòng)代輪旋轉(zhuǎn)，以防沉淀物淤積增加電動(dòng)機(jī)負(fù)荷，工作時(shí)應(yīng)細(xì)心調(diào)整閘門高度，使液面保持穩(wěn)定，隨時(shí)將礦漿液面上的礦化泡沫刮入流槽。葉輪與定子應(yīng)保持一定的間距，磨損時(shí)應(yīng)注意更換，泵體內(nèi)軸承每三個(gè)月要保養(yǎng)一次。
浮選機(jī)具有如下特點(diǎn)：浮選機(jī)吸氣量大、功耗低。浮選機(jī)每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設(shè)備，水平配置，便于流程的變更。礦漿循環(huán)合理，能最大限度地減少粗砂沉淀。設(shè)有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便。浮選機(jī)葉輪帶有后傾式的上下葉片。礦用浮選機(jī)上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán)，下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。
機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
1、浮選機(jī)開動(dòng)前要檢查各部螺栓及鍵緊固有無松動(dòng)。葉輪鎖緊螺母止是否可靠。
?。?）大三角帶輪及葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活平穩(wěn)。
?。?）檢查各潤滑部是否良好，有無漏油。
?。?）礦液循環(huán)是否堵塞和漏漿。
?。?）液面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
?。?）電機(jī)設(shè)施是否齊全，靈活可靠。
?。?）外露的旋轉(zhuǎn)部分裝置是否牢固可靠的防護(hù)罩。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)：
?。?）將浮選機(jī)總裝后，注入清水作不少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
?。?）在試驗(yàn)過程中，浮選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)靈活、無噪音、無擦碰、無振動(dòng)，各潤滑部位的密封無滲漏，槽體不漏水，軸承升溫不大于30度，最高溫度不超過60度。
3、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：
?。?）負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在用戶空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。
?。?） 在負(fù)荷試驗(yàn)進(jìn)行中，要求：泡沫刮板工作正常，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活、可靠，槽體受料槽及閘門、間槽不得有礦漿流出，軸承升溫不高于35度，最高溫度不超過65度。
4、停車檢查
在浮選機(jī)每次停車時(shí)，應(yīng)細(xì)致檢查以下幾個(gè)方面，如發(fā)現(xiàn)問題，必須解決后方可開始連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
?。?）各部螺栓是否松動(dòng)。
?。?）葉輪定子的磨損情況。
（3）各部軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑情況。
（4）各部管路是否完好。
?。?）各電器線路及設(shè)施是否靈活可靠，有無漏電。
浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)裝置：本機(jī)主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動(dòng)機(jī)等組成。
1、承漿槽：它有進(jìn)漿口，以及調(diào)節(jié)礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。
2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。
3、充氣裝置：它由導(dǎo)管進(jìn)氣管組成，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪腔中產(chǎn)生負(fù)壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉(zhuǎn)力而被很快的拋向定子，進(jìn)一步使礦漿中的氣泡細(xì)化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。
4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機(jī)帶動(dòng)減速器，減速器帶動(dòng)刮板組成。
400-6352-900
